ホームインスペクター大下達哉の「建物調査(インスペクション)日記」

品質チェックの配筋検査へ。

最初に目に留まったのは、配水管を通すためのボイド管（紙でできたパイプ）。

ボイド管が鉄筋と密着しており、30cmほどの間に100ミリと75ミリのボイド管が3本並んでいる箇所も。
このままでは、コンクリートが固まり、ボイド管を取り外したときに、鉄筋が見えてしまいます。
また、3本ボイド管が並んでいる箇所にはアンカーボルトが入る予定ですが、これでは入れられません。

現場監督さんから設備屋さん（水道屋さん）に連絡を取ってもらい、3本のボイド管が並んでいる箇所は、直径を変えて 2本に減らしました。
その他のボイド管は、結束線（針金）を使って鉄筋から上手く離すように直しました。

是正後、鉄筋の下に落ちていた大量の結束線を拾い、コンクリートを流すことに。

ミキサー車が到着し、1台目～3台目は問題なし。
しかし、4台目のミキサー車のコンクリートがなんだかおかしい！

コンクリートをミキサー車から、ポンプ車に滑り台のようにして流し込もうしますが、流れていきません。
ミキサー車の運転手が、手で流そうとしています。
見るからにコンクリートが固い。どうみても、スランプ18cmのコンクリートではありません。

伝票の工場出荷時刻は機械による印字であり、運搬にかかった時間は30分くらいで特に問題無いはずです。
何か、コンクリートに問題がある可能性も。

現場監督さんと相談しようにも、既に別の現場に移動しており、現場に居ません。
「ストップ！」とミキサー車の運転手に声をかけて、ポンプ車への流し込みを中止。

基礎屋さんとポンプ屋さんと私で話し合い、このミキサー車はそのまま工場に返すことにしました。

コンクリートが柔らか過ぎたり、運搬に時間がかかりすぎて固くなってしまったミキサー車にそのまま帰ってもらったことは過去にあります。
しかし、運搬にあまり時間がかかっていないのに、固すぎて帰ってもらったのは初めて。

コンクリートの打設に、現場監督さんが全て立ち会うのは、私の経験では半数以下。
今日の打設には立ち会っていて良かったと思いました。

ちなみに、コンクリート打設時には、工場発～現場到着～打設開始～打設完了の時間をミキサー車ごとに控えています。
実際には、携帯電話のメールでそれぞれの時間を控え、終わった後にパソコンに送信しています。
紙に書いておいて、後からパソコンで打ち直すよりも、こちらのほうが手間が省けます。

日曜日まで、遅い夏休みを頂いていました。
いろいろと気分転換できたと思います。

休み明けの本日、品質チェックサービスにおける、着工前打ち合わせの相談依頼がたくさん。現時点で、日曜日までに7件かな？
それぞれのご依頼者の相談希望時間が、テトリスのように綺麗に決まると、ちょっとした幸せ。

メールの中には、先月最終報告が終わった、設計コンペ＋品質チェックサービスご依頼者からのメールが。

本日、「アフターフォロー保証書」が届きました。ありがとうございました。
こちらこそ、さくら事務所様には大変お世話になりました。
さくら事務所様無しでは、こんなにうまくここまで来ることはできなかったと思います。

私は本気でこの建物を100年持たせようと考えていますので、とりあえず保証は10年ですが、メンテナンスもありますし10年といわず末永くお付き合い頂きますようお願いいたします。

こちらのご依頼者は、サービスをご利用されただけではなく、さくら事務所のセミナーにもたくさん参加されていました。
予算も規模も上手く建物がまとまり、本当に良かったと思います。
今後もよろしくお願い致します！

現在発売中の、日経トレンディの「築10年でも要注意！耐震力の見抜き方」という記事において、取材協力させて頂きました。
記事を作成して下さったHさん、ありがとうございます。

木造の在来工法は、1981年の法改正よりも、2000年の法改正の方がずっと影響や耐震上の変化が大きいのですが、あまり知られていません。
詳しくは書店やコンビニの、日経トレンディで！

事務所に向かう途中にあるラーメン屋で昼食 ここに来るのは久しぶり。来たかったのだけどなかなか来れなかった。

「バライテーに富んだ、にくい味」
「ひと味違う、自家製のたれでボリウム満点」
という渋いキャッチ。

今日はボリウム満点の方を選択。
このお店、ラーメン屋ですが、ラーメンよりも定食を頼む人の方が多いです。

料理が出てくると、多いな！と思いますが、毎度のように完食でした。

ようやくコンクリートの打設完了。

使ったコンクリート、45立方メートル。お風呂225杯分。

普通の一戸建ての２倍以上のコンクリート量。

さてと、これからようやく昼食です…

朝から、一戸建て品質チェックのコンクリート打設立ち会い

この物件は、免震装置付き。そのため、基礎の内側には立ち上がりが無く、配筋もシンプル

しかし、揺れを吸収するためのダンパー位置を確認するのが大変！
設置許容誤差は±10mm。

施工前は大きいように思いましたが、実際に施工するとなかなか厳しい値です。

中野区で、工事着工前の打ち合わせ。

当初の予定では、既に基礎工事が終わっている段階でした。
しかし、基礎工事に取り掛かると、地中から前の住宅のガラや基礎が出てきたため、2mも掘り下げて撤去し、工事は遅れ気味。

打ち合わせが終わり、駐車場に向かっている途中、建て方がほぼ終わっている木造在来工法の物件があったので、道路から見てみると、そこには問題のある施工がたくさん。

これが、最初に目に飛び込んできた問題点。
柱の下にアンカーボルトが位置してます。
ドリルで柱の下に穴を開けていますから、大工さん、確実に分かっていますよね？
設計者は、基礎伏図と1階床伏図の照合をしていないのでは？

土台継手の上には、アンカーボルト無し。
ここだけじゃなく、道路から見た範囲でも、複数の箇所にありました。
設計者や管理者が基礎伏図と土台伏図の照合を十分に行っていないと想像できます。

柱の下に基礎パッキンがありません。
大工さん、他にもいくつか忘れていますよ。

一番驚いたのがこれ。
この現場、アンカーボルトが1本も締まっていませんでした。

普通は、柱や梁を載せる前に締め込むのですが、アンカーボルトが締まっていないと、木材は基礎の上に単に乗っているだけです。
建て方の最中に地震があったら、大きな事故になりそうです。

物件は、設計事務所による設計・監理＋建設会社という組み合わせ。
事務所に戻って検索すると、建設会社の人材募集のページが出てきて、募集職種：建設現場の管理、応募資格：不問になっていました。
できれば、有資格者か経験者で募集して欲しいですが、小さな工務店には珍しくないことです。

設計・監理者を調べると、構造や温熱環境ではなく、意匠関連について何冊か書籍を出している方のようです。
意匠にこだわる前に、まずは安全な住まいとなる設計・監理をして欲しいものです。

このような現場を見ると、意匠重視の「ケンチクカ」と呼ばれる方は、どうも苦手意識が強くなります。
完成までに、しっかりと是正されていることを期待します。

昨日の物件に引き続き、QPEXで新たに2棟のQ値を計算。

物件のガラスは、南面をアルゴンガス入りのペアガラスにしてあります。
その他はLow-Eペアガラス。

少し知識のある人なら、「Low-Eを入れたほうがいいんじゃないの？」と思うかも知れません。

しかし、太陽の日射を期待できる地域であれば、南面にはLow-Eガラスを入れない方が、省エネになることがあります。

例えば今回、南面のガラス面積は、約27平方メートルで南面は傾斜の空き地。
物件の詳細は省きますが、南面をアルゴンガス入りのペアガラスにした場合、年間灯油消費量は、1,134リットルでした。

このガラスを、Low-Eペアガラスに変えると、年間灯油消費量は、1,254リットルへと、120リットル増えてしまいます。
1リットル90円とすると、10,800円くらいの差額。

日射取得だけを考えれば、アルゴンガスではなく、普通のペアガラスでも結果は大きく変わりません。
アルゴンガス入りにしているのは、1度あたたまった熱を、外に逃がしにくくするためです。より断熱性を高めるためには、アルゴンガスではなく、クリプトンガスという方法もありますが、まだまだ少数派です。

ただし、このような仕様にする前提条件として、南面の庇が十分な長さ出ていること！
庇が出ていないままだと、夏の冷房費が増えてしまいます。

理想の庇の長さは、サッシの高さの 0.3～0.4倍程度。
つまり、2.0mのサッシの場合には、60cm～80cm必要ということです。
首都圏近郊では、なかなか難しい長さですね。

今回の場合、サッシは2.4m程度ありますが、1mの庇が出ているので、長さは大丈夫。

昔の建物の庇が長いのは、夏の日差しを遮りつつ、冬の日差しを取り入れる先人の知恵ですが、今日では庇は軽視されている感じがします。
コストダウンのために、軒や庇ゼロ設計が珍しくないですから。

軒や庇の長さについては、昔の建物よりも今の建物の方が退化しているような・・・。

設計コンペの物件で、建物の省エネと暖房費の最適解を探すための1つの方法として、QPEXを使って建物性能と暖房費を計算してみました。

QPEXの入力画面はこんな感じ。

ざっくりとした建物の概要。業者からの提案レベル
　延べ床面積：約150m²、平屋
　天井断熱材：グラスウール16k　100mm厚
　基礎断熱材：ポリスチレン 1種B　30mm厚
　床断熱材　：ポリスチレン 1種B　30mm厚
　壁面断熱材：グラスウール16k　100mm厚
　換気方式　：第三種換気
　サッシ　　：全て木製。南面はアルゴンガス入りペア。他はLow-E高断熱ペア
　暖房熱源　：三菱電機 ヒートポンプ式温水器　エコヌクールレオ
　設定COP：2.0（もっと高いと思いますが、安全を見て）
　暖房方式　：床下暖房＋床暖房＋一部パネルヒーター（予定）
　電気代単価：24円/kWhとする
　建築地　　：軽井沢。次世代省エネ地域区分 I地域
　暖房設定温度：22℃（アメダス計測地より標高が高いため、＋2℃）

暖房は当初、LPガスという案もありましたが、ランニングコストが高すぎるために却下。氷点下25℃まで使える三菱電機 ヒートポンプ式温水器　エコヌクールレオを採用。

QPEXによる結果は以下の通り。（費用関係は独自）

Q値2.42という性能は、東京であれば次世代省エネ基準達成ですが、軽井沢では無理です。軽井沢は札幌よりも寒いのですから。

建物の省エネや、どこに費用を投じるべきかを考えるためには、Q値だけでは不十分で、部位別の熱損失を知る必要があります。

中学校などの中間テストで5科目あった場合、どの教科を重点的に勉強すれば、トータルの点数が良くなるかを考えるのと似ています。 

今回の場合、部位別の熱損失は以下のようになりました。

今回の物件、開口率が約40％と広め。（一般住宅は20～30％程度）
そのため窓から逃げる熱の量が多いかと思いましたが、高性能な木製サッシのため、思ったほどではありませんでした。
足を引っ張っているのは、30mmと薄い床下や、天井の断熱材などです。

これを元に、建物の断熱・省エネの強化と、それによって削減できる費用を計算してみます。
以下はその結果ですが、いずれも削減されたエネルギー量や費用を示しています。

ちなみに、これを全て実行すると、Ｑ値は 1.58程度になり、年間126,000円、30年間では、約400万円のランニングコスト削減になります。20年間だとしても、約250万円の暖房コスト削減です。

今回、ランニングコストの安い、ヒートポンプ式温水器の採用としていますが、リッター90円を超えた灯油や、もともと単価が高いＬＰガスを使っていたら、さらにコスト削減額は大きくなります。

上記項目の中で、最もコストパフォーマンスが高いのは、床の断熱材変更でしょう。もともとの厚みが薄かったため、暖房費削減効果が高いです。
また、断熱材の価格も高価なものではないので、採用しやすいと言えます。

採用に設計上の配慮が必要なのは、熱交換付きの換気装置でしょう。
システムの価格としては、ランニングコストを考えれば元が取れます。
東京のような温暖地では、熱交換装置を入れてもコスト回収は難しいですが、寒冷地ならではです。

壁の断熱材にウレタンを提案しているのは、気密性を高めるためです。気密性が低いと暖房費が余計にかかってしまいます。
別にウレタンでなくても、施工が良くて、気密性能さえ出れば、セルロースでも、グラスウールでも、ロックウールでも全くかまいません。

今回の場合、サッシ周りに当初から良いものが使われているため、サッシやガラスの仕様ではあまり性能を上げられません。
性能を上げられるとしたら、ハニカムサーモスクリーンが良く知られている、断熱スクリーンの採用です。これは、ロールスクリーンに、断熱性を持たせた商品です。

今回の試算でも効果は高いですが、意匠性との兼ね合いになります。

今回、30年でのコスト削減額が400万円となりましたが、上記項目を全て実行したとしても、そんなにかからないでしょう。お金がかかるサッシ周りには、良いものが入っていますし、建物の省エネ性が進むことで、暖房装置そのものを減らすこともできるからです。

長くなりましたが、建物の省エネを考えるとき、やみくもにお金を投じても、それが良い結果になるかは分かりません。
まずは現状を把握し、どこを強化すべきか、お金を投じるべきか考えることが必要でしょう。

それにしても、こういう計算をしていると、建築や省エネって面白いなぁ　と思います。寒い地域だと、効果が大きいためなおさら。

少し前にバージョンアップしたのは知っていたのですが、熱損失係数(Q値)・暖房エネルギー計算プログラムの、QPEX Ver2.0をようやく買いました。

これは、室蘭工業大学 建築システム工学科　鎌田研究室が開発したプログラムで、新住協というNPO法人が売っています。
省エネ住宅の技術開発で有名な団体です。

ただし、首都圏周辺の工務店や設計事務所は全くといっていいほど加入していません。それほど断熱に興味が無い、わかっていないことの裏づけでしょう。
（数多い断熱系のフランチャイズに加盟するより、新住協の方がずっと安価で、高い技術が得られるように思いますが）

NPO法人　新木造住宅技術研究協議会
QPEX Ver2.0ができました
　https://www.shinjukyo.gr.jp/qpex3.html

ちなみに、QPEXの開発を行った鎌田紀彦教授のことを、「断熱の神様」と呼ぶ人もいます。
私も以前、鎌田教授による講習を受けにつくばまで行ったことがありますが、 実務にあれだけ詳しい先生も珍しいと思います。

QPEXですが、これまで私はVer1.0を使っていました。
Ver2.0になって基礎断熱のバリエーションが増えたり、暖房費を求める気象地点が増えたり、外貼り断熱、付加断熱に対応したりしています。

熱損失係数（Q値）や暖房負荷を求めるプログラムは他に、(財)建築環境・省エネルギー機構　IBECのSMASHや、気密測定装置で知られているコーナー札幌の、省エネ判断というソフトがあります。

プログラムの価格ですが、SMASHは30万円ほど。
省エネ判断は10万円程度ではなかったかと思います。

これに対して、QPEX Ver2.0はわずか 5,000円。
QPEX Ver1.0の時は2,000円でしたが、それでもかなり安い！
専門家でなく、一般の方が自分の家の性能を知るためにも、十分に手が届く価格です。
5,000円というお金は、断熱や暖房計画を煮詰めることで、すぐに回収できてしまうでしょうからね。 

本日、設計コンペで決まった軽井沢の物件の打ち合わせに行きましたが、暖房計画が多めに入っていたり、断熱厚を増すことでランニングコストを下げられる箇所がたくさん見つかりました。
私の立場としては、暖房設備の計画でコストダウンして、その分だけ建物の省エネ性を高めるよう、進めなければなりません。

早速、QPEXで建物の断熱性能を把握し、暖房費と建築費との兼ね合いを調整することになりそうです。

（結論を言ってしまえば、軽井沢のようなとても寒い地域では、建物の省エネ性を高めるのが、暖房設備的にも、建築費＋ランニングコストのトータルでも、最も安価になると思います。）

さくら事務所の設計コンペによって施工業者さんを決めた物件へ、一戸建て品質チェックの最終報告に行きました。
物件は住居部分に加え、店舗と、2フロア×3住戸＝6つのワンルーム併用になっています。

物件に到着すると、引越し屋さんらしき人たちが、大きな冷蔵庫を運んでいました。

物件は、7月下旬に引渡し。
入居者募集の結果、お盆頃には全ての住戸が埋まってしまったそうです。
駅から徒歩5分程度という条件もありますが、1部屋が10坪程度とやや広めの設計のため、入居が決まりやすかったのだとか。

設計コンペの段階では、1フロア当たり1部屋多いプランを提案された業者さんも居ました。しかし、窮屈感は否めず、広々としたプランを提案された今回の業者さんに決まった経緯があります。

よくあるように、「賃貸だから」といって建物のグレードを落としているということは全くなく、外壁やサッシ、断熱、耐震などの仕様は注文住宅と一緒。（制震装置まで入っています）

将来、賃貸の需要が変わった場合には、2住戸を1つにしたり、あるいは3住戸を1つにまとめて、広い住戸とする可変性もあります。
工事中においても、配筋段階からチェックしていますので、欠陥住宅の心配も無いでしょう。

将来に渡って、競争力のある物件だと思いますので、後は建物を長く使えるよう、計画的なメンテナンスをお願いします！