ホームインスペクター大下達哉の「建物調査(インスペクション)日記」

今日は人間ドッグでした。
結果は特に問題のある所はなし！これからも体調管理に気をつけながら頑張ります。

最近、木造住宅において、床下換気口を設ける代わりに、基礎パッキンを用いる事が多くなっています。

基礎パッキンとは、右図のようにコンクリートの基礎の上に敷いて、土台との間に20mm前後のすき間を開け、そこに風を通す方法です。

しかし、建物調査（インスペクション）や品質チェックに行った時、この基礎パッキンが全て完璧に入っているケースは少ないといえます。(品質チェックの場合には、見つけ次第直しますが)

基礎パッキンを入れる位置には、一般的なルールがあります。
下に、基礎パッキンを入れるべき場所を一覧にしました。

この一覧は、木造の「在来工法用」です。ツーバイフォー(2×4)では、基礎パッキンの位置が多少異なります

柱の下	アンカーボルトの下	継手の下
大引きの下	間隔は１ｍ以内	はみ出してはいけません

ちなみに北海道では、床下換気口や基礎パッキンを使わず、床下を密閉状態にして24時間換気システムで床下を換気する基礎断熱工法が増えているそうです。

実は、こちらの工法の方が一般的な工法よりも温度も湿度も安定します。夏に床下が高湿になる恐れが少ないことや、床下が室内環境に近くなることから、本州でも基礎断熱工法が増えていくのではないかと思っています。

木造住宅で使われている木は、年月の経過とともに木がやせてきます。 既存建物の調査に行って、金物のゆるみが良く見られるのが、小屋裏。 夏の時期、一般的な建物の小屋裏は、５０℃を軽く超えるほど暑くなる時があります。（調査で中に入っていると、その暑さでフラフラになって、倒れてしまいそうになる）

木のやせによる金物のゆるみの例。ナットが手で簡単に回ってしまう。

その暑さで小屋裏の木がとても乾燥し、含水率（木の中に含まれている水分の量。一般的に15％前後）が、９％を切ってしまうほどです。

乾燥すると、木は小さくなるので、金物もゆるんでしまうのでしょう。

最近の木造住宅では、金物のゆるみ止めに、
・スプリングやゴム付きの座金を使ったり
・木がやせても地震の時の力で再び締め付ける
ものもあります。
一戸建てをご検討中の方は、これらの金物の採用も検討されてはいかがでしょうか。

基礎と、建物の土台を緊結する金物のことを、アンカーボルトといいます。

アンカーボルトは、地震の揺れのときに建物が浮いたり、移動したりしないために、とても大切なものです。
しかし、設計段階でアンカーボルトを入れる位置をしっかり検討していないと、入れ忘れや、位置の間違いというミスが起きてしまいます。

アンカーボルトを入れる位置は、建築基準法にはしっかりと明記されていません。そのため一般的には、住宅金融公庫の仕様に基づいて、アンカーボルトが入れられます。

在来工法の場合、主に以下の位置にアンカーボルトを入れる必要があります。

筋交いが取り付く柱の両端	構造用合板等が取り付く柱の両端
継手の上木部分	２階建ては、2.7m以内 ３階建ては、2.0m以内の間隔

その他に、土台が切れている部分にも入れる必要があります。
アンカーボルトが足りないのは困りますが、数が多いのは問題になりません。

よくアンカーボルトが抜けているのが、「継手の上木部分」です。
基礎の図面と、上部の建物の図面を照らし合わせていないと、入れ忘れがおきます。

ご自宅の近くに、建築中の建物があったら、遠くからアンカーボルトの位置を見てみるのも良いかも知れません。

前回、軸組・在来工法における、アンカーボルトを入れる位置を示しましたので、今回は枠組壁工法（ツーバイフォー工法）における、位置をご説明します。

隅角部(ぐうかくぶ)付近	継手付近
それぞれの間隔は、2m以内

（建物が３階建てで、１階に掃き出し窓がある場合は、その付近にも必要になります。）

工法に関わらず、アンカーボルトの位置で気をつけるのは、基礎の上に載る、「土台の継手位置をあらかじめ照合しておく」ことです。

アンカーボルトの位置と、土台の継手位置を照らし合わせていないと、アンカーボルトの不足がよくありますので、十分にご注意してください。

木造住宅が、地震に耐えるための壁（耐力壁）として、筋かいの他に、構造用合板がよく使われます。
構造用合板には、その合板が持つ性能によってＪＡＳ規格（日本農林規格）上の分類があります。

１つは、強度による分類。もう１つは、接着剤の耐久性による分類です。
それぞれの分類は、右の写真のように、構造用合板の表面に印字してあります。

強度による分類は、「級」で表され、１級と２級があります。
一般的な使用では、２級で全く問題ありません。在来工法（軸組工法）の場合には、１級でも２級でも壁倍率は 2.5倍で同じです。（ツーバイフォー工法では、厚みと等級によって、壁倍率は 2.5～3.5倍の差があります）

接着剤の耐久性による分類は、「類」で表され、特類と、１類、２類があります。建築の構造部分には、２類は使いません。特類と１類だけです。
問題は、特類と１類の使い分けです。

簡単に言うと、特類は屋外用、１類は室内用です。
解説付きの分類は以下の通り。

上の表に示したように、特類の認定を得るためには、３日間の煮沸試験を行う必要があります。これは、現実的な使用ではあり得ない、過酷な条件です。

建物の耐久性および、安全性を確保するため、外壁には上のような厳しい試験を通った、「特類」の構造用合板を使うのが大原則です。
（ツーバイフォーをやっている業者さんにとっては「常識」の事ですが、軸組工法の業者さんの中には、たまに知らない方がみえるので・・・。）

久しぶりに北海道は札幌へ、建物調査（インスペクション）。いつもとは違うターミナルから出発

札幌に着くと、涼しい！
寒い冬の時期の調査は大変でしたが、この季節はとっても快適です。

現場に行くと見覚えのある監督さんが。棟梁さんも見たことがある。
これなら、調査に入る前の説明も要らず、話もスムーズです。

早速調査開始！午前中は指摘事項もほとんど無く、順調順調。
これまで、北海道の調査では、昼食は時間がなくてはコンビニばかりでしたが、今回は定食屋さんで昼食を食べることができました。

午後に入っても大きな指摘事項はなし。
以前の他の現場での内覧会のときに、修繕を依頼した箇所があったのですが、本物件でどうするかを棟梁さんに聞いてみると・・・

大丈夫だよ！
それについては、前にみんなで話し合って、良い方法に統一したからよ！

とのこと。いいじゃないですか！Good！Good！

棟梁とお話していると、なぜか話はアンカーボルトの取り付け位置について。

現場にあったダンボールと、ペンを使ってプチセミナー(？)の始まり始まり。
内容は、アンカーボルトを取り付ける「意味と目的」について。
ちょうど近くに居た若い職人さんは、身を乗り出して話を聞いてくれました。

建築に限らず、何かの作業のとき、その「意味と目的」を知ることは大切だと思います。ここを押えておけば、応用が必要になったときも対処できます。

しかし、作業の手順だけを覚えている場合だと、そうはいきません。
「前はこうだったから」「いつもこうやっているから」で終わってしまいます。
「目的」と「手段」が逆になってもいけません。

調査の結果、大きな修繕が必要となる箇所はありませんでした。指摘事項はいずれも軽微なものばかり。
過去にあった指摘事項の内容を現場で共有し、良い方向に改善していこうという意識は、とても良いことだと思います。

また調査が入った場合には、現場監督さん、棟梁さん、今回のようによろしくお願い致します。

一戸建て品質チェックの、建て方立会いへ。
規模が大きい物件なので、建て方は2日間に渡ります。

最近の在来工法（軸組構法）では、2階の床面に、24～28mmの厚い構造用合板を張って、下地とすることが多くなってきました。いわゆる、剛床です。
私の感覚的には、新築の９割以上ではないでしょうか。逆に、昔ながらの転ばし根太式の床組みというのは少数派です。

24～28mmの厚い構造用合板を張ると、床の強度が高くなるのがメリット。建て方の時にはさらにメリットがあります。
作業性の向上と、安全性の向上です。
昔ながらの転ばし根太式の床組みの場合、建て方の時には２階の床がありませんが、24～28mmの厚い構造用合板を張っている場合には、２階の床に荷物が置け、転落事故も防止できます。

構造用合板、薄く切った木を張り合わせたものですが、断面は3層、5層、7層、9層（３プライ、５プライ、７プライ、９プライのように言います）のように、奇数になっているのが基本。
これは、反りをできるだけ生じないようにするためです。

合板というと、「単に木を張り合わせただけ」と思われるかも知れませんが、合板を作る過程というのは、そんな単純なものではありません。

合板を作るためには、統計論や確率論のような、高度な数学が駆使されています。逆に言うと、高度な数学的裏づけがあって、合板は作られているのです。
単に、木を張り合わせただけのものではないんですよ。

構造用合板の参考エントリー
　構造用合板の耐水性の区分を示す、「類」

地鎮祭が終わったあと、近くの品質チェックの現場に立ち寄り。
現場では、駐車場ガレージの組み立て中。しかし、その材料にビックリ。

その材料とは、右の写真の集成材。
集成材による規格材の梁の寸法は、１寸（3cm）刻み。つまり、12cm、15cm、18cm、21cm、24cm、27cmという風に大きくなっていきます。
今回の物件の集成材は、22段積み。つまり、高さ66cmにもなります。
一戸建ての梁に使われる高さは、だいたい30cm前後で、大きくても45cm程度ですから、66cmというのは本当に大きい。
重量も重く、職人さんも取り付けるのがとても大変そうでした。ちなみに固定は、専用の金物です。

最近増えてきている、木造の小中学校校舎・体育館に使われるような集成材です。 無垢材でこれだけの寸法の梁を作ろうと思うと、樹齢何百年にもなるようなものが必要です。値段もかなりのものになるでしょう。
しかし、集成材は小さな木の組み合わせなので、いくらでも大きく出来ます。材料の無駄が出にくい材料だと言えますね。

品質チェックの現場に移動するまでの社内、エアコンで夏型結露（逆転結露）の実験

冬は、外気が寒く、室内が暖かいので、サッシやガラスの性能が悪いと、そこで結露が起きます。

これが、夏に起きるのが、夏型結露（逆転結露）
室内が冷たく、屋外が暖かいときに起きる結露です。夏型結露や、逆転結露と呼ばれます。

自動車では、冷房を強めにして、フロントウィンドウ吹き出しにすると、この現象が起きます。特に、湿度の高い日。日中よりも夕方の方が出やすいです。
ちなみに、結露が出るのは冬とは違って屋外側ですので、ワイパーを動かせば簡単にふき取れます。
建物でも、壁の構成によっては夏型結露（逆転結露）の恐れがあります。しかし、冬の結露によって建物が大きな被害を受けたという話や、その物件は目にしますが、夏型結露でそのようなことはあまり聞きません。発生したとしても短時間で、結露量も少ないためでしょう。

壁面よりも結露が生じやすいガラス面で、エアコンを強めにした車内でも、結露が生じるのは写真のようにわずかですので、普通の居室ではあまり深刻に考えるようなものではないのかも？（地下室は別）

同様の条件に近いコンビニのガラスでも、全面びっしりの結露もあまり見ないですしね。エアコンの設定温度が27℃前後であれば、まず大丈夫だと思います。

ちなみに、夏型結露（逆転結露）を防止するための材料としては、調湿気密シート（可変透湿シート）という材料を使います。
商品名では、デュポン社のザバーンがよく使われます。覚えておくと何かの役に立つかも知れません。

9月5日号の北海道住宅新聞より。

在来工法の柱にピッタリのグラスウール断熱材です。
在来工法の柱のサイズは105ミリか120ミリが普通です。
しかし、どの会社の断熱材カタログを見ても、在来工法・柱用の断熱材厚が100ミリしか無いのは、ずーっと疑問でした。

断熱材の厚みが100ミリだと、どうしても柱の中で断熱材とのすき間が5ミリ～20ミリ空いてしまう訳ですから。

それにしても、柱のサイズ１本取り上げてみても在来工法の寸法体系は合理的でないですね。柱寸法の主な物で、105ミリ、120ミリ、135ミリの3種類。土台が105ミリで柱が120ミリだと、土台からはみ出てしまいます。ツーバイフォーのようにもっと単純化しないと。
積水ハウスのシャーウッドみたいに全て120ミリに統一するとか。

ちなみに北海道住宅新聞は事務所で取ってます。
省エネ住宅の最新情報を得るためには最も適した媒体だと思います。
定期的に出ている雑誌や新聞で、ここまで専門的な記事が多いものは他に知りません。

省エネ住宅を学びたい方に、北海道住宅新聞はオススメです。

コンクリート打設前の品質チェック現場での写真

アンカーボルト先端のネジ山にプラスチックのキャップが付いています。

コンクリート打設の際、アンカーボルトのネジ山にコンクリートが付着する事があります。
この時、すぐにコンクリートを取りのぞけば良いですが、そのまま固まってしまうと、土台を敷いてナットを絞めるとき、とてもやっかいです。

それで、役に立つのがこのような汚れ防止のキャップ。
キャップの代わりにガムテープなどを巻いて代用することもありますが、このようなキャップの方が繰り返し使えてエコロジーですね。

ツーバイフォーの構造検査を終えた後、在来工法の現場で土台敷き立会いのため、移動。

現場に入ると、基礎パッキンで土台の高さを調整しているところでした。スラブの上に直接土台を敷く仕様。
前日の現場確認で、ちょっと難しいかも・・・と思っていましたが、やはり土台高さの精度を得るのが難しい感じ。スペーサーが何枚も必要になってしまいます。

ご依頼者と現場監督さんが立ち会っていたので、その場で話し合いの結果、現場を止め高さ調整のモルタルを明日施工することに。既に取り付けられていたパッキンは全て外し、現場にあった木材を使って型枠を作ることになりました。

作業完了後、次の現場へ。
次も（メーカーは違いますが）午前中と同じく、ツーバイフォーの現場の土台敷き立会い。

物件規模が大きいので、通常は1日で終わる土台敷きも、ここでは3日がかり。

写真は、その現場で入っていた基礎パッキンと気密パッキン。
上が基礎パッキンで、下が気密パッキンです。基礎パッキンは、横から見ると空洞がありますが、気密パッキンには空洞はなく、上下には気密性を高くするためのスポンジが取り付けられています。

気密パッキンは、玄関や浴室、勝手口など、「（普通の）床が無くて、冷たい空気が入ってきて欲しくないところ」に使います。
ただし、これは法律で義務付けられているわけではないので、対応は業者によって様々です。（そもそも、日本の法律では、断熱そのものが義務ではありませんので・・・）

左の写真は、設計コンペの物件でたくさん使ってある、ドレーキップ窓（Drehkipp Fenster）。
一見普通の窓に見えます。
ちなみに、オール樹脂枠のLow-Eペアガラス（エコガラス）です。
これからの時代、どんどん一般的になっていくサッシの仕様でしょう。

ドイツ語はよく分かりませんが、drehenは回る、回転するという意味。
そして、kippenは「傾く、傾いて倒れる」という意味。
ドレーキップ（drehkipp）窓は、まさしくその2つの機能を持ったサッシです。

レバーを90度傾けて手前に引くと、このように全開します。
新鮮な空気を取り入れたいときや、ガラスを掃除するときに楽です。

日本の外開きのサッシは、手元のレバーをクルクルと回転させて開くのが多いですが、あれって、個人的には面倒だと思ってしまいます。
このように、ガバッ！と開ける方が簡単です。
機構もシンプル。

この開き方だけでは、単なる内倒しサッシです。ドレーキップ（drehkipp）窓が便利なのは、もう１つの開き方が出来るから。

 レバーを、締まっている状態から１８０度回して手前に引くと、写真のように内倒し状態になり、上側に隙間ができます。

この状態で、窓開けによる通風が得られます。
土砂降りのような大雨でなければ、このままの状態でも雨は入ってきませんので、開けた状態でも大丈夫です。

ドレーキップ窓は、内開き・内倒しといずれも内側にサッシが出てくる開き方なので、網戸は外側に取り付けます。
そのため、外開きのように、サッシを開いてから、網戸を閉めるといった、面倒な手続きは不要です。

内倒しのもう1つのメリットは防犯性。
内倒しの状態を屋外から見ると、写真のようになります。

引き違いサッシや、外開きサッシでは、サッシを開いた状態の場合、防犯性が問題となります。

しかし、ドレーキップ窓の場合、屋外から窓を全開しようにも、レバーは手が届きにくいサッシの下側で、かつ回すためには、１度閉める必要があります。
このことから、（内倒しで）開いた状態であっても防犯性が得られるサッシです。
自宅に防犯目的としてサッシにマグネットセンサーを取り付ける場合、普通のサッシでは、窓を開ける場合には、防犯モードをオフにする必要があります。
つまり、夏に窓を開けた状態で寝ようとすると、せっかくの防犯機能が働きません。

しかし、ドレーキップでは、マグネットセンサーを下部に取り付けることにより、「内倒し状態で開きつつ、防犯モードはそのまま」という裏技ができます。（恥ずかしながらこれは最近知りました）
これにより、サッシを開いた状態でも、防犯性が保たれます。

日本の住宅というと、まず基本が引き違い。
そして、トイレや洗面室、階段室は、ジャロジーか外開き、あるいは上げ下げ窓といったパターンが多いと思います。
ひょっとしたら、ドレーキップ窓を知らない建築関係者もいるかも知れません。

省エネ住宅に詳しい建築関係者は、ドレーキップ窓を使いたがります。それは、気密性を高くすることができるから。気密性が高いということは、外部からの防音性も高まります。
日本で多く使われている引き違い窓は、構造上、気密性を高くできないため、省エネに詳しい設計者であればあるほど、性能面から敬遠する傾向があります。

長くなりましたが、ドレーキップ窓はオススメです。

ビールは、ガラス瓶かアルミ缶に入って販売されています。
お茶やジュースのように、ペットボトルに入って販売されていません。

これは、何故でしょうか？

答えは、ガラスと金属以外の物質は、水蒸気を通してしまうからです。

コーラやお茶を違い、新鮮さをアピールしていることが多いビール。
私は、コーラやお茶で、「作ってから３日以内に出荷！」という広告は見たことがありませんし、ワインのように数十年貯蔵したビールというのも聞きません。
新鮮さが大切で、中のガスが抜けてしまうと、味が落ちてしまいまうビールですから、水蒸気が入ってしまうのは問題があります。

「ペットボトルのようなビニールであれば、水蒸気は通さないんじゃないの？」と思われる方が多いかも知れませんが、それは間違い。
微量ながら、ビニールは水蒸気を通します。

身の回りを見てみると、湿気に弱いものには、ガラスや金属が使われていることに気が付くかも知れません。

例えばポテトチップス。
一見ビニールですが、内側には金属であるアルミがコーティングされています。
アルミは水蒸気を通さないので、中のポテトチップスが湿気にくくなります。
ポテトチップス以外でも、湿気に弱い商品は、アルミ袋に入れられて販売されていることが多いですね。

保存食である缶詰、瓶詰めは、いずれも水蒸気を通しにくい鉄と、ガラスを使っています。
ガラス瓶のフタにも、金属が使ってあることが多いです。

ゴム風船とアルミ風船では、アルミ風船の方が長持ちします。
これは、ゴム風船の場合、中に入っているヘリウムの大きさが、ゴムの膜よりも小さいため、その隙間からすり抜けてしまうためです。
従って、ゴム風船の口をきつく縛ってもあまり効果がありません。ゴムの膜全体からヘリウムが抜けていますから。

アルミ風船の場合、接合部分とヘリウムを入れる口部分がしっかりしていれば、アルミ箔部分からは抜けていかないので、長持ちするのです。

この時期、窓に生じる結露。
結露が生じやすいのは、アルミサッシの枠部分とガラス部分です。
いずれも、水蒸気を通さない物質なので水蒸気が行き止まりになり、結露してしまいます。（温度低下の問題もあります）

ガラスやアルミサッシが無かった時代の建物のように、水蒸気を通しやすい和紙で作られた障子を外部に使えば、結露しません。水蒸気が和紙の隙間を通り抜けてしまうからです。ただし、凄く寒いでしょうけど。

最初に書いたペットボトル入りのビール。実は既に実現可能な商品です。
そのためには、特殊なペットボトルを採用する必要があり、具体的にはガラスの成分をペットボトルに含ませることで実現しています。つまり、結局はガラスの防湿性に頼っている訳です。

ちなみに、ペットボトル入りのビールは、環境保護の問題からお蔵入りになりました。
リサイクルの優等生であるビール瓶ですから、エネルギーを多く必要とするペットボトル入りビールは、今の時代に合わないと私も思います。

水蒸気の透湿性を、建物で考えてみます。

最近の一戸建てでは、基礎の底面に防湿シートを敷くことが多くなりました。
多くはビニールシートで、厚みは 0.1mm ～ 0.2mm。

一見すると、水蒸気を通しませんが、完全に通さないと考えるのは危険。

「水蒸気をわずかながら通す」と理解しましょう。ビニールシートで防湿する場合、その厚みが厚いほど水蒸気が通りにくいため、床下の防湿シートは、0.1mmよりも 0.2mmの方が有利です。現場作業でも、0.1mmだと簡単に破けてしまいますが、0.2mm厚のものであればなかなか破れません。

壁や天井の断熱に使われるグラスウールやロックウールは、ビニール袋に覆われているものが多く使われています。
そして、断熱材を取り付けるときには、そのビニールを柱の上で留めて、連続させる必要があります。これは、水蒸気が壁の中に入らないようにするためです。

「水蒸気を入れないためなら、アルミ蒸着のシートを使えば良いのではないか？」と思った方は賢い。

実際に、そのような商品があります。（例：アルミ蒸着された防湿気密シート）
鉄骨造であるダイワハウスや積水ハウスでは、壁の断熱材に湿気を入れないための防湿シートに、アルミ蒸着の商品を使っています。

普通のビニールシートよりもアルミ蒸着シートは値段が高いですが、壁内結露の可能性を減らすために採用しているのでしょう。

床暖房を採用した家では、定期的にパイプの中の循環水を継ぎ足す必要があります。（自動で補給するタイプもあります）
床暖房では、樹脂管が使われることが多いですが、樹脂管から徐々に水蒸気となった水が抜けてしまうためです。

エアコンの冷媒管に樹脂管でなく銅管を使うのは、 この理由もあります。
銅管も金属ですので、水蒸気を通しません。

「水蒸気」という観点から、アルミやガラスが使われている商品を見直してみると、いろいろな発見があるかも知れませんね。

コンクリート打設前のアンカーボルトの確認。

配筋検査の時、
「アンカーボルトは手植え（田植え）で行ないます。」
と現場監督さんが言ってみえましたが、現場に着いてみると、支持金物で固定されてました。

やっぱり、こっちの方がいいですよね。

打設前にアンカーボルトの位置と本数が確認できますし、アンカーボルト周りのコンクリートの付着も良くなります。

の物件以降も、これが標準仕様となるといいですね。業者さんありがとう

品質チェックの配筋検査へ

過去に何件も現場を見たことのある業者さん。
配筋を見るとちょっとこれまでと違うところが。

それがこの写真。

これまでこちらの業者さんは、アンカーボルトを留めているのは金属製のものでしたが、この現場は樹脂製。
去年の夏頃にこのブログで取り上げたような商品（多分、同じもの）。
業者さんに聞いてみると、今年からこれに変わったのだとか。
施工も高さの調整もしやすいことから、職人さんには好評のようです。

「アンカーボルトを、精度の出にくい鉄筋に固定するのは良くない」と思われる人もいるかも知れません。「精度の出しやすい型枠に固定すべきだ」と。

しかし、こちらの業者さんの主筋は、D16であることが多く、D13に比べて通りの精度が出やすくなっています。
過去の物件でも、アンカーボルトが大きくずれていたことは無いので、慣れている職人さんであれば、これでも良いかと思います。

品質チェックの土台敷きチェックへ

大工さんと明日の建て方について確認。問題を未然に防ぐため、チェックポイントを大工さんから聞いてきました。

そこで私は、現場に入ったときに気が付いていたことを質問。
それが写真の釘。

これはNC釘あるいは、ロール釘と呼ばれる種類で、構造部分には使わない物だからです。
構造部分にはN釘（鉄丸くぎ）かツーバイ用のCN釘（太め鉄丸くぎ）を使う必要があります。

聞いてみると、2階の24mm合板を留めるために使う予定だとか。残念ながらNGです。
そもそも図面に、2階の床合板と屋根の野地合板にはN釘指定されてます。

この物件は図面段階から見ていますが、構造的な仕様を確認しているときから、細かな懸念がありました。そのため、構造的にあいまいな部分を無くすため、2階建てではありますが、ご依頼者に許容応力度計算による構造計算をお願いし、実行して頂いています。
構造計算を行った場合、NC釘を使うということはまずありません。計算上からも強度が出ないですし、各種の部材の固定はN釘以上が標準のためです。
従って、構造計算を行う＝NC釘という選択肢は無くなるということです。

 釘の件を大工さんに指摘すると、

　・そんな釘（N釘）は見たことも聞いたことも無い
　・金物屋に75mmの釘というとこれが出てくる
　・過去の物件でもこれを使っている
　・元請けの担当者に指摘されたことも無い
　・この近所では売っていないのではないか？

という返事が。

最近ではホームセンターでもN釘は売ってありますので、単に知らないだけです。

とりあえずこのままでは明日以降の現場がまずいので、現場監督さんに釘の手配を依頼。
しばらくすると返事があり、屋根野地合板用の釘は手配できたが、2階の床用のN75は明後日になりそうとのこと。
先に書いたとおり、最近ではホームセンターに売ってあるので買ってくればいいだけなのに…。近くに大きなホームセンターありますし。

その他、上棟後に使う金物を事前に確認しましたが、どうも金物の使い方に怪しいところがありました。
こちらの業者さん、少し前までは、柱と土台などを留める「かど金物」の釘に、金物用のZN釘ではなく、普通の釘を使っていたとか。この大工さんの言う「普通の釘」は、ZN釘より、N釘よりもさらに細い、NC釘のことですしね。

この物件は私が今後のチェックで問題の無いように是正してもらいますが、これまでの引き渡し物件は大丈夫なのでしょうか。年間に3桁引き渡しているという事でしたが。

ちなみに釘の種類の間違いは、在来工法しか作ったことの無い大工さんによくあることです。言わば在来オンリーの大工さんに特有の問題。

ツーバイでは、今回の問題になった釘そのものを構造部分で使わないので、まず問題ありません。

間違えてはいけない釘なのに、無駄に種類があるという現状。
最近の釘打ち機は、N釘でもCN釘でも、NC釘でも打てます。

同じ長さでの太さは、CN釘＞N釘＞NC釘ですので、

N釘を製造禁止にして、構造部分はツーバイ、在来を問わずCN釘を厳守！

という業界統一ルールにしてしまえば、日本全国でこのような事故・ミスを減らせると思うのですが、どうでしょう。
釘の種類が減るので、製造・管理も容易です。

オマケ
wikipediaの、釘の項目。
誰が書いたのか知りませんが、

警告：鉄丸くぎ（N釘）や2×4用太め鉄丸くぎ（CN釘）を使わなければならない箇所に、ロール釘（NC50釘・PNF2150釘・MN21-50釘・MNF21-50釘・MN25-65釘・MNF25-65釘・MN31-75釘・MNF31-75釘など）を誤使用している例が多く見受けられます。このような違法建築物・欠陥住宅は、耐震性能が著しく低下しますので、釘の選定には十分ご注意ください

というコメントがあり、ナイスです！

インスペクションなどの報告書の最後にいつも書いている、「建物は、メンテナンスによって寿命が大きく変わります」という一文。

正にその通りで、一戸建てでもマンションでも、10年目に大規模な修繕が必要になることがほとんどです。
 修繕で主要なものは、外壁やサッシ周りのシーリング（コーキング）。
シーリング（コーキング）とは、サイディングなどの外壁のつなぎ目や、サッシ周りにある、やわらかな部分です。

この材料は、方角にもよりますがだいたい10年が寿命の目安。一戸建てでもマンションでも、シーリングの材料は一緒なので寿命も大差ありません。

シーリングが切れてしまうと、雨漏りしやすくなり、建物の耐久性に関わってきます。最近の建物（特にデザイナー系）では、シーリングに頼り切ったものがありますので、要注意です。

それだったら、シーリングをやめてしまえばいい　と、私は思ってしまいます。シーリングが無ければ、シーリングの寿命に、建物が左右されません。

例えるなら虫歯の治療のようなものでしょうか。
虫歯になり、歯を1度でも削ってしまうと、一般的には銀歯(アマルガム)やレジンという材料を使うことになりますが、これには寿命があります。そのため、その寿命が来るごとに交換しなくてはなりません。

シーリングを使うということは、これに似ていると思います。シーリングを使ったら、その寿命ごとに交換する必要が出てくるためです。

「シーリングが不要な外壁ってあるの？」と言われそうですが、あります。

オープンジョイントと呼ばれるもので、シーリングの打ち替えが困難な超高層の建物は、ほとんどこれです。

オープンジョイントと同じ意味を持つ言葉には以下のようなものがあります。

• 等圧理論
• 等圧設計
• two-stage sealing system
• open rain screen principle

一般的なサイディングを取り付ける時には、胴縁と呼ばれる材料を使って、通気層(Rain Screen)を作ります。これは、壁内結露防止のためですが、等圧理論に近くなるため、雨が入りにくくなるというメリットがあります。

等圧理論は、シーリングを省くためには不可欠な考え方です。

一般的なシーリングを用いた外壁は、雨に対して隙間を完全に無くすことで対処しています。
言わば、力と力の戦いで、格闘技のようなものです。

力同士の戦いですので、シーリングに少しでも弱点となる隙間があると、雨が入ってしまいます。
雨が入る原因の1つ、毛細管現象は、隙間が小さければ小さいほどその力が大きくなるのでやっかいです。

これに対して等圧理論は、外壁の外と中の圧力が等しいので、雨が入ってくる力そのものを無くしてしまいます。
言わば、相手の力をサラリとかわしてしまう合気道のような考え方です。

日本で初めて等圧理論を使った建物は、新宿センタービル（設計：大成建設）だそうです。現在では、超高層に欠かせない設計方法です。

一戸建ての外壁で等圧理論を使ってシーリングレスとなっている外壁はかなり少なく、主なものは樹脂サイディングです。
樹脂サイディングはアメリカや北米でよく使われている外壁ですが、日本ではあまり使われていません。日本製のものもありますが、種類は少なめです。

私が、寒い地域に家を設計したり、投資用のアパートを持つとしたら、多分樹脂サイディングを検討します。都市部では、防火の問題から難しいかも知れません。

「寒い地域に」としたのは、樹脂サイディングでは、一般的な窯業系サイディングのように凍害の心配が無いからです。また、何よりもシーリングに係るメンテナンス費用が要らないのは長期的に見てメリットだと思います。

等圧理論を使った外壁で面倒なのが、施工者への教育でしょう。
なんせ、これまでは「シーリングで隙間を完璧に埋めなくてはいけない」というのが、
「シーリングしなくても良い。隙間を空けろ」と、全く逆なのですから。

天動説が常識とされる中で、地動説を言っているようなものです。

何も言わずに施工させたら、隙間にシーリングしてしまうでしょう。

写真は、さくら事務所近くにある、飲食店の外壁。左側の外壁は樹脂サイディングなのですが、隙間部分を「バッチリ」埋めてありました。

「隙間があるから」と、施工した人の気持ちも分からないではないですが・・・。

等圧理論を含め、雨への対策をより知りたい方は、「雨仕舞のしくみ」という本がお奨め。

数式が多く出てきますが、雨仕舞いを凄くロジカルに書かれています。
雨というのは必ずしも上だけから来る訳ではないので、なかなか奥が深いものです。
雨仕舞いに関する本は、これ以外にもたくさん出ていることからも、その奥深さが分かります。

物件は在来工法の外張り断熱仕様。 打ち合わせ段階で、物件の仕様を変更して頂いた点があります。

それは「間柱の幅」。

ツーバイフォーの場合、間柱に相当するスタッドの幅は38mm。
これに対して在来工法では明確な規定がなく、各社バラバラ。
多くは30mm以下。24mmや27mmも多く使われます。

外張り断熱では、断熱材と胴縁を長さ100mm前後のビスで留めていくのが一般的。

しかし、そのビスは断熱材や胴縁の上から留めるので当然ながら、ビスを打ち込む先の間柱は見えません。

間柱の位置を正確に出して、ビスを打ち込めば精度は上がりますが、それでも、間柱が細い場合には、ビスを打ち外しやすくなります。

現場の施工精度を考慮し、この物件は間柱のサイズを45mmにしてあります。

この幅があればまず大丈夫！

ちなみに間柱を太くしたとしても、外周りだけですので、コストアップは大きくありません。室内の間仕切り壁は、断熱材の範囲外ですので、関係ないのです。
間柱サイズの拡大は、ビスを打ち外して外壁が垂れ下がるリスクを考えれば、コストパフォーマンスは高いと言えます。

間柱以外に欲を言えば、窓台・窓まぐさも45mmあるいは柱幅までサイズアップしておくと断熱材の施工がラクです。ツーバイフォーの場合、窓まぐさが大きいので、心配はありません。

たまたま現場にみえた、断熱材を取り付ける職人さんに間柱のサイズアップのことを伝えると、

「通りでこの現場は間柱が太いのですね。仕事しやすくて助かります。」

とおっしゃっていました。

施工のミスが起きやすい箇所は、設計段階で対処しておくのが無難です。机の上だけでなく、現場の施工誤差、施工のしやすさも考えなければいけないということです。

つくばの後は、習志野、その後に世田谷。間に合うのか！？、自分。

品質チェックでツーバイフォーの防水・断熱確認へ

写真は現場に搬入されていた石膏ボード。
ツーバイフォーでは内装下地となる石膏ボードにビス間隔の規定があります。
外周部は100mm間隔以内。

この業者さんはビス間隔を守るため、あらかじめビス間隔が印刷された石膏ボードを使っています。（普通のものは印刷されていません。）
そのマークを実測すると、96mm間隔くらい。あらかじめ、施工誤差を考慮して、細かく印刷してあるのですね。

ちなみにこのビス間隔の印刷、以前の同じ業者さんの現場では赤い丸印だったと思います。
少し見づらい感じだったので、この黒色の十字に変えたのでしょうか。

先日、品質チェックの、土台敷き前の現場で撮影した写真。

何やら、現場監督さんが基礎の天端に印を付けています。
それが、この写真。（ちょっと分かりにくいかも知れません）
赤い四角の印が何かと思ったら、これは基礎パッキンの位置を示したものでした。
アンカーボルトの下や、荷重がかかる箇所に印がしてあります。

大工さんは、この指示に従って基礎パッキンを配置していくだけで、不足が無くなるという訳です。
こちらの現場監督さん、いろいろ細かく気を使われている感じがあり、とてもいい感じです。
竣工まで、無事に終わりますように。

投資用の建売アパートで、構造検査へ。
現場は、筋かいや金物などが取り付けられ、屋根を葺いている段階でした。

建物は1.5階がある、ちょっと特殊な形状のため、金物の取り付け位置が分かりづらくなっています。そのため、金物位置図に頼らず、構造計算書を元にして金物を確認します。

確認の結果、金物の取りつけ忘れが5箇所。いずれも、1.5階の柱頭に取り付けられるはずの金物が、1階に取り付いているというもの。大工さんも、「こっち(1.5階)だったか」と言っています。
わざわざ取り付けられている金物を外すのは面倒なので、新たに金物を追加して頂きました。これはすぐに是正。

その他、1階と2階を繋ぐホールダウン金物で、ちょっと無理やり取り付けている箇所。こちらも、金物で是正することに。

建物外周で、耐力壁となっている位置の合板を見てみると、ちょっとめり込みが多すぎる。
ちょっとと言うか、かなりです。外周部の合板でここまでめり込んでいる施工は久しぶりに見ました。
9mm厚の合板は、めり込みによって実質2mmくらいになっていそうです。
釘のめりこみ量が多く、実質的な合板の厚みが薄いと、地震の時に釘の頭が合板を貫通する、「パンチングシア」という、比較的もろい壊れ方になります。
書類をファイルに綴じる時、2つ穴パンチによって穴を空けることがあると思います。その時、書類の枚数が多ければ、書類を引っ張っても穴が切れてしまうことはありません。
しかし、書類が数枚だった場合、書類を引っ張ればファイルの所が破れて取れてしまいますよね。理屈はこれと同じです。

パンチングシアを防ぐためにも、釘のめり込みは最小限にしなくてはいけません。

これらのめり込みの箇所は、この釘を無いものとして、全て打ち増しすることに。

その後で確認された、今回のチェックで最も大きな間違いが、床の合板と屋根の合板を留める釘の種類の間違い。このブログでも何度か書いている、N釘とNC釘の間違いです。

参考： 釘の間違い　 N釘とNC釘。釘を知らない大工さんが多いという現状

この物件は、構造計算がされています。
構造計算の前提において、釘の種類にNC釘を使うことは、普通ありません。最低でもN釘になります。

構造検査には、設計者も立ち会われていますが、「しまったぁ～。(施工者に)言っておいたはずなのになぁ」としょんぼり。

推定で、床と屋根の合板、面積約 200m²において、8,000本弱の釘を打ち増しすることに。2名が工事中だった屋根も、ストップ。
現在、約6割が終わっている屋根は、屋根材を全て取り外して釘の打ち増しになります。

幸い、施工業者さんの対応は素早く、謙虚で助かります。
今回の物件は、現場のチェックによって構造部分の問題が是正されますが、これまで引き渡してきた物件は・・・、と考えると少し心配になりました。

オマケ
昨日、このブログが昨年8月の開始より、20万ページビューを超えました。ありがとうございます。

以前、リフォーム立会いにお伺いした物件で撮影した写真です。

この正しい金物の取りつけ方は以下の通り。是正後の写真です。

ビスの取り付け位置が全然違いますね。

こちらの物件、分譲住宅でした。
このリフォーム立会いまでの経緯は、以下のようなケース。

1. 購入希望者が、さくら事務所にインスペクションをご依頼
2. インスペクションの結果、構造的な不備が見つかる。設計段階でのミスも。
3. 売主さんが、「そんなハズはない！」と、社内チェック
4. やはり、ミスが見つかる
5. 売主さん、「全面的に直します」
6. 屋根や、室内の石膏ボードをほとんど剥がして、工事やり直し。
7. やり直しの工事途中、さくら事務所が是正を確認
8. 工事是正後に、購入希望者は無事ご契約。

分譲住宅にインスペクションが入り、大規模な修繕が必要と分かった場合、直さないまま別の購入希望者に売ってしまうということは、珍しくありません。

しかし、この売主さんは違いました。大規模な工事でしたが、全て直したのです。
屋根や室内の石膏ボードを大規模に剥がしているので、修繕費用はかなりの金額になっている思います。

今後の物件については、断熱や構造などの仕様を見直し、工事での問題が生じにくい設計・施工方法に変えていくということです。
このような真面目な業者さんは応援したいですね。

昨日の物件に引き続き、QPEXで新たに2棟のQ値を計算。

物件のガラスは、南面をアルゴンガス入りのペアガラスにしてあります。
その他はLow-Eペアガラス。

少し知識のある人なら、「Low-Eを入れたほうがいいんじゃないの？」と思うかも知れません。

しかし、太陽の日射を期待できる地域であれば、南面にはLow-Eガラスを入れない方が、省エネになることがあります。

例えば今回、南面のガラス面積は、約27平方メートルで南面は傾斜の空き地。
物件の詳細は省きますが、南面をアルゴンガス入りのペアガラスにした場合、年間灯油消費量は、1,134リットルでした。

このガラスを、Low-Eペアガラスに変えると、年間灯油消費量は、1,254リットルへと、120リットル増えてしまいます。
1リットル90円とすると、10,800円くらいの差額。

日射取得だけを考えれば、アルゴンガスではなく、普通のペアガラスでも結果は大きく変わりません。
アルゴンガス入りにしているのは、1度あたたまった熱を、外に逃がしにくくするためです。より断熱性を高めるためには、アルゴンガスではなく、クリプトンガスという方法もありますが、まだまだ少数派です。

ただし、このような仕様にする前提条件として、南面の庇が十分な長さ出ていること！
庇が出ていないままだと、夏の冷房費が増えてしまいます。

理想の庇の長さは、サッシの高さの 0.3～0.4倍程度。
つまり、2.0mのサッシの場合には、60cm～80cm必要ということです。
首都圏近郊では、なかなか難しい長さですね。

今回の場合、サッシは2.4m程度ありますが、1mの庇が出ているので、長さは大丈夫。

昔の建物の庇が長いのは、夏の日差しを遮りつつ、冬の日差しを取り入れる先人の知恵ですが、今日では庇は軽視されている感じがします。
コストダウンのために、軒や庇ゼロ設計が珍しくないですから。

軒や庇の長さについては、昔の建物よりも今の建物の方が退化しているような・・・。

品質チェックの構造検査へ。

ドリフトピンを使った金物工法の現場ですが、既に金物は確認済み。

写真は屋根垂木の間に入れられた、屋根断熱通気層用のスペーサー。
スペーサーといっても素材は段ボール。

ミシン目で折り曲げるとピッタリ入ります。

屋根断熱ではこのような部材で通気を確保するのが一般的。

屋根断熱は吹き付けで行いますが、この会社は標準で160mmの厚み。立派です。

小屋裏に収納を作ったとしても、それほど暑くないでしょう。

構造用合板の接着区分の間違い（特類と1類の間違い）は建材店の知識不足が原因の模様。

昭和56年6月1日の建設省告示1100号を満たせず。

過去に建っているものを全て直したら1棟当たり300万円くらいは必要かも。

道路には雪。
帰り道滑りませんように。

一戸建て品質チェックの最終段階となる、内覧会（竣工検査）立会いへ。
物件は、賃貸と住居併用。

施工は、大手のツーバーフォーのハウスメーカー。

物件で、工事中からも目に付いたのが、バルコニーのオーバーフローの穴。

オーバーフローの穴とは、バルコニーの排水口が、落ち葉などで塞がれてしまった場合に、室内に水が入ってこないようにするためのもの。

オーバーフローは、特に取り付けが義務付けられている訳ではありませんが、大抵の現場で取り付けられています。

そのほとんどの現場で、オーバーフローの穴の大きさは2～3cm。

しかし、このハウスメーカーでは、最近仕様が変わって、とても大きくなっています。

工事中だと、こんな感じ。とっても大きいです。
これだけ大きければ、落ち葉などが詰まることはまず無いでしょう。

しかし、考えてみると、オーバーフローの穴が小さくても困ることは無いように思います。工事中にも、ナルホドと思っていました。

物件ですが、賃貸だからといって建物の仕様が落ちている訳ではなく、注文住宅と同等。例えばサッシは、樹脂とアルミの複合サッシ＋防犯Low-Eペアガラス。

壁の中は、ロックウール89mm。上部は屋根断熱。

正規の断熱材に加え、雨音対策を兼ねたのロックウールも充填されており、断熱材の厚みはトータル200mm程度と十分。2階の住戸全てについているロフトも快適でしょう。

2階の床は、遮音対策を施した二重床。
考えてみると、マンションでは二重床は多いですが、木造住宅で二重床は珍しい。しかし、遮音や給排水・配線のことを考えるとメリットがあります。

こちらの物件、募集をかけても、すぐに満室になったそうです。

収益を上げるために、サッシは安いアルミサッシ＋シングルガラスという業者さんも未だに居ますが、東京でもアルミサッシ＋シングルガラスの組み合わせで、結露を防ぐのは無理。

結露防止のために換気、換気という人がよく居ますが、そもそもの部材の仕様が悪ければ、換気しても結露は防げません。

最も、外気温と同じ温湿度まで下がるほど換気を行えば結露は絶対に起きませんが、それだと外に住んでいるのと同じです。

アルミサッシ＋シングルガラスの組み合わせで、結露が日常的に起きると、結露水によって枠周りにカビが生えたり、木材が傷んだりします。

賃貸物件に限らず、築10年以上のものでアルミサッシ＋シングルガラスの物件に調査に行くと、サッシの枠に結露の跡があります。

最終的にその復旧を行うのはオーナーさん。
枠周りを替えると、金額も大きくなります。

賃貸の物件でもこれからの時代、樹脂＋アルミの複合枠に、ペアガラス程度は最低ラインとして必要だと思っています。

こちらの物件は、これに加えてLow-Eと防犯ガラスが入っていますので、当分は仕様グレードの低下に悩むことはないのではないでしょうか。

一戸建て品質チェックのコンクリート打設立会いを終え、フェノバボードと呼ばれる新しいフェノールフォーム系の断熱材の新商品発表会＋改正次世代省エネ基準の講演会に行ってきました。

新商品の発表時間は、最後の30分程度で、あとは改正される次世代省エネ基準の解説や対談など。

講師は東京大学の坂本雄三教授と、断熱関係の著書で知られる南 雄三さん。

南 雄三さんの著書は何冊も手元にあり、建築技術という専門誌でもよく記事を目にします。
しかし、お話を聞くのは初めて。南さんのトークはなかなか面白かったです。

南さんの著書や記事で凄いと思うのは、断熱の歴史の流れや、工法の移り変わりなどの物事を上手く図示化されているということ。
建築技術に載っている記事を見ると、いつもそう思います。

南 雄三さんは、外部から見ると外張り断熱を薦めるスタンスですので、充填断熱を基本とする、室蘭工業大学の鎌田先生によく怒られるとおっしゃっていたのが面白かったです。
「そうだろうなぁ」という印象で。。。

フェノール系の断熱材は、これまで旭化成のネオマフォームがほとんど。
フェノール系断熱材のデメリットの1つに、「濡れると酸性を示す」というものがあります。

酸性ということは、ビスやクギが錆びやすくなるということです。
ロングライフを謳っている鉄骨プレハブ系のハウスメーカーは、このフェノールフォーム断熱材を鉄骨に密着させて使っていますが、「雨漏り、水漏れなどが起きた時に大丈夫なのか？」と思っています。
私は心配性なので、私が設計するとしたら密着させることはせず、鉄骨との間に何かを挟むでしょうね。

この問題から、鉄骨で外張り断熱を採用された過去のご依頼者には、フェノールフォーム断熱材ではなく、AFボードというウレタン系断熱材の採用をオススメしてきました。

今回発表されたフェノバボードは、この問題をクリア。
pH値は6ほどだということですので、他の断熱材と変わりません。

断熱材自体がもろい　という問題はクリアされていませんが、酸性度の問題がクリアされたのは、大きなメリット。
ネオマフォームは、何らかの対策をしないと、シェアを取られてしまうでしょう。

前に勤務していた会社の方も会場に2名みえ、いろいろと話しましたが、既にネオマフォームからフェノバボードに切り替えたということでした。
ネオマフォームの濡れると酸性という物性に対処するため、ビスに耐錆性の高いものを採用していたくらいですから、その問題点が解決できる同じ種類の断熱材であれば、当然かも知れません。

埼玉、東京と2件の現場を見た後、ツーバイシックスで建てられる建物の、土台敷き確認へ。
この物件は、さくら事務所の設計コンペで設計・施工業者さんを決めました。

土台敷きでは主に基礎パッキンを確認します。
最近は、入れ忘れの無い連続型の基礎パッキンが増えており、こちらの物件も連続型。

この物件は2階建てでも構造計算（許容応力度計算）してあります。

構造計算すると、力が集中する箇所が詳細に特定できるため、応力が集中する一部の土台下は、基礎パッキンを補強するよう図面指示されています。

連続型よりも、独立型の基礎パッキンの方が耐力が高いでしょうから、応力が集中する部分だけは独立型の基礎パッキンです。

これで、地震の時などで大きな力がかかったとしても大丈夫でしょう。

それにしても、ツーバイシックス工法の土台は大きい。

140mm（14cm）あります。

かなりどっしりとした感じで、在来工法で使う3.5寸（105mm）や、4寸(120mm)土台が細く見えてしまいます。

この幅で断熱材が入るのですから、きっと快適な住まいになることでしょう。

午前中は在来工法の現場で構造の確認。

金物は前回確認済み。
今回は建物外周に張ってある耐力面材のチェックです。

面材耐力壁は前提として釘の種類が重要。

今回は写真の種類のもので正しいものが使われていました。

お引渡し直前の、一戸建て 工事現場 施工品質チェックの現場へ。

この現場の手すりは、写真のように変わった形をしています。
QUNETTO(クネット)という商品の手すりです。

前回訪問時は、ちょうど手すりを加工している段階でした。
今回の物件のこの手すりはアルミ製で、現場に合わせてピッタリに加工されています。
その上を、樹脂製のカバーで覆って完成。色は木目調の他、赤色や黄色、青色などカラフルな色もあるようです。

普通の手すりよりも、上り下りがしやすいとされるこの商品。
QUNETTOを見たのは今回の物件で、2棟目です。

金額がもう少し安くなると、採用しやすくて良いのですが。

 消防法が改正され、市区町村によりますが、遅くとも2011年 6月までに、火災警報器の設置が義務付けられます。

ホームセンターに行っても、火災警報器が置いてあるのを良く目にします。
新築の一戸建てでも、当然ながら設置されています。

火災警報器には、単独式と連動式の大きく 2つに分かれます。
一般的な住宅に取り付けられているのは単独式というもの。

例えば 3階建ての住宅で、1階で火災が発生したとします。
この場合、単独式では 1階の火災警報器が鳴るのみ。
2階、3階の火災警報器は鳴りません。

これに対して連動式は、1階で火災が発生すると、2階 ～ 3階の火災警報器も連動して警報を発します。

安全面から考えると、連動式の方が良いといえます。
しかし問題は、配線とその設置コスト。

一般的に連動式は、電池式ではなく 100ボルトのAC電源となりますので、電線工事が必要となります。
また、それぞれの火災警報器を繋ぐための配線工事も必要となります。

新築住宅であれば、配線工事は簡単ですが、既存住宅への設置となると、100ボルトAC電源の配線 ＋ 火災警報器を繋ぐ配線工事というのは大変です。

このように、工事が大変な既存住宅で連動式を簡単に実現できるのが、ワイヤレス連動タイプ。

無線によって、火災警報器の連動を実現するため、配線工事が要りません。
また、電池式のため、100ボルトの電源も不要です。

デメリットとして挙げられるのが、本体から出ているアンテナでしょうか。
上記URLのニュースリリースで、写真がご覧になれますが、7cm近いアンテナが本体から出てしまいます。

ちょっと見た目が悪いですね。

ちなみに、同様のワイヤレス連動式の火災警報器は、能見防災からも出ています。

能見防災(株)まもるくん１０無線式連動型
http://www.nohmi.co.jp/jukeiki/products/radio_index.html

こちらは、アンテナが内蔵式となっており、見た目がスッキリとしています。

まだ、ご自宅や所有物件に火災警報器を取り付けていない方は、ワイヤレスもご検討してみてはいかがでしょうか。

新築をご検討中の方は、100ボルト AC電源式の連動タイプをオススメします。

軽井沢で配筋検査。

1階または地下1階が鉄筋コンクリート造で、その上に木造が乗るときがあります。

この時、コンクリートのスラブ（床盤）に、木造の土台用のアンカーボルトを鉄筋の上に配置します。

口で言うのは簡単ですが、現場でこのアンカーボルトを精度良く施工するのはなかなか難しいものです。

床の鉄筋への固定が難しく、コロッとアンカーボルトが傾いたり、沈み込んだり、コンクリート流し込みの作業中にずれたりしてしまうからです。

そこでこの現場では、現場監督さんなどがアイデアを出し合い、オリジナルの固定方法を考え出しました。

それがこの写真。

鉄筋を床の配筋間隔よりも少し広めの四角に加工。
これにより、スラブ配筋から落ちることなく、任意の位置にアンカーボルトを配置できます。

その後、四角に加工された鉄筋に、治具でアンカーボルトを固定。
段取り筋（構造的には不要だが、施工上必要な鉄筋）だけでアンカーボルトを固定すると、大抵倒れてしまいますが、四角に加工された鉄筋のおかげで、アンカーボルトが倒れることもありません。

なかなかのアイデアです。
同時に検査を行った、構造設計者と感心してました。

次回、どこかでスラブオンのアンカーボルトが必要な現場があったら提案してみたいと思います。

家選びの本などを見ると、ツーバイフォー工法（枠組壁工法）の説明に、「工法の名前の通り、2インチ×4インチの部材を使って・・・」などと書いてあることを目にします。

しかし、実際には呼び称と実際の寸法は違い、2インチ(5.1cm)×4インチ(10.2cm)もありません。実測すると、以下のようになります。

このように、実際のサイズは2インチ×4インチではなく、
1.5インチ×3.5インチと、それぞれ0.5インチ小さくなります。

 ちなみに、2インチ、4インチ、6インチの幅・厚みまでは、それぞれ0.5インチ小さくなります。

しかし、ツーバイエイト(2×8)、ツーバイテン(2×10)など、8インチを超えると、0.75インチ小さくなります。

呼び称と、実際の寸法がなぜ違うのか、歴史的な経緯はよく知らないのですが・・・。

木造住宅の工事には欠かせない、「釘」
釘の太さや種類の選択は、構造や強度に関わるとても重要なものです。

その釘ですが、釘の代金は一般的に、大工さんの工賃に含めて施工業者さんから支払われていることが多いと思います。
流れとしては以下のようになります。

しかし、この流れで現場に釘が入ると、以下のような問題・懸念を含むことになります。

• 大工さんが釘の種類を知らない、あるいは、間違えることがある。
• 大工さんの立場に立つと、少しでも安い釘にしたい、減らしたいという意識が働く。
• 施工業者は、どんな釘が過去に納入・使用されたか分からない。

「大工という専門職が、釘を間違えることがあるのか？」 と思われるかも知れませんが、実際の現場では多々あります。地方の現場ほど、間違いが多いように思います。

釘の間違い　 N釘とNC釘。釘を知らない大工さんが多いという現状
　http://t-ohshita.com/2008/20080311-1800.html

以前、ビスの強度が不足していたということがニュースになりました。このニュースに前後して、釘やビスの現場支給が多くなっています。
全国展開しているロースコストメーカーでも、3ヶ月ほど前から、釘は現場支給になったようです。

この場合の流れは、以下のようになります。

設計や構造について知っている施工業者が釘を現場支給すれば、釘の種類の間違いというのは起きなくなります。
また、現場サイドで、釘を減らしたいという考えも無くなります。

また、釘を施工業者側で買っていれば、納入伝票や支払い伝票から、どの現場にどの種類の釘を使ったのかを、過去に遡って確認することもできます。

釘の代金を、大工さんの工賃に含めるというのは、施工業者からの発注手間を減らすということはあります。しかしこれは現場サイドの考え。
現場の品質管理や、施主への情報開示という点ではメリットがありません。

工務店、建設会社の社長さん、品質管理の担当者さん、釘は会社支給（現場支給）にしませんか！

阪神淡路大震災の後、広く使われるようになった、ホールダウン金物。

地震で建物が揺れたとき、柱が基礎から抜けないようにするための、非常に重要な金物です。

このホールダウン金物を取り付けるアンカーボルトは、直径16mmのものが一般的。

形状は、アルファベットのJの形をしているものがよく使われています。

このホールダウン金物用アンカーボルトが、地震による引張力を受けて基礎コンクリートから抜けないようにするため、コンクリートへの埋め込み深さは、360mm以上必要です。
（ホールダウン金物の必要耐力が35kNの場合は、500mm以上）

実は、この360mm以上という数字が、なかなかの曲者です。

一般的な基礎の立上り高さは、地面から400mm。
「400mmあれば、360mmは埋まるのではないか」
と思われるかも知れません。確かに入ります。

一般的に基礎のコンクリートは図の 1と2の、2回に分けて流します。この場合、1が終わった段階で、ホールダウン金物用アンカーボルトを入れても、規定の360mmを満たしません。

2の、基礎立上りの一番上には、水平精度確保のために「レベラー材」という水のようなコンクリートを流します。
レベラー材は強度が低いので、埋め込み深さに含めないのが安全です。

現場で基礎工事をする職人さんで、この「360mm埋め込む」というルールを、ご存知でない方を何度も目にしてきました。
施工業者からは、「基礎天端から上に出る長さ」は指示されるものの、埋め込み深さを指示されていないというものです。

埋め込み深さを確保するため、一般的な基礎の立上り高さの場合、ホールダウン金物用アンカーボルトは、1のコンクリート打設時に入れておく必要があります。

たったこれだけのことですが、ホールダウン金物用アンカーボルトの位置精度を高めたい場合、実はコンクリート打設2回目の段階で入れる方が理想です。

それでは、埋め込み長さの問題をどのように解決したら良いのでしょうか？基礎の高さを高くしてしまうという方法もあります。

例えば基礎の高さを、地面から450mmにすれば、2回目の打設の時でも、400mm近くありますので埋め込み深さは大丈夫です。

その他、基礎の高さを変えずに、アンカーボルト側で対処する方法があります。
異型のホールダウン金物用アンカーボルトを使えば良いのです。

異型のホールダウン金物用アンカーボルトを使うことで、通常の丸棒を使ったアンカーボルトと同じ強度を、たった200mmの埋め込み深さで得ることができます。 

大手ハウスメーカーの基礎工事では、異型のホールダウン金物用アンカーボルトを使うのが常識のようになっています。
埋め込み深さと、基礎精度の両立です。

コストアップは微々たるもの。
ほとんど変わらないと思います。

工務店、建設会社の社長さん、品質管理の担当者さん、ホールダウン金物用アンカーボルトは、異型のものにしませんか！