ホームインスペクター大下達哉の「建物調査(インスペクション)日記」

左の写真は、設計コンペの物件でたくさん使ってある、ドレーキップ窓（Drehkipp Fenster）。
一見普通の窓に見えます。
ちなみに、オール樹脂枠のLow-Eペアガラス（エコガラス）です。
これからの時代、どんどん一般的になっていくサッシの仕様でしょう。

ドイツ語はよく分かりませんが、drehenは回る、回転するという意味。
そして、kippenは「傾く、傾いて倒れる」という意味。
ドレーキップ（drehkipp）窓は、まさしくその2つの機能を持ったサッシです。

レバーを90度傾けて手前に引くと、このように全開します。
新鮮な空気を取り入れたいときや、ガラスを掃除するときに楽です。

日本の外開きのサッシは、手元のレバーをクルクルと回転させて開くのが多いですが、あれって、個人的には面倒だと思ってしまいます。
このように、ガバッ！と開ける方が簡単です。
機構もシンプル。

この開き方だけでは、単なる内倒しサッシです。ドレーキップ（drehkipp）窓が便利なのは、もう１つの開き方が出来るから。

 レバーを、締まっている状態から１８０度回して手前に引くと、写真のように内倒し状態になり、上側に隙間ができます。

この状態で、窓開けによる通風が得られます。
土砂降りのような大雨でなければ、このままの状態でも雨は入ってきませんので、開けた状態でも大丈夫です。

ドレーキップ窓は、内開き・内倒しといずれも内側にサッシが出てくる開き方なので、網戸は外側に取り付けます。
そのため、外開きのように、サッシを開いてから、網戸を閉めるといった、面倒な手続きは不要です。

内倒しのもう1つのメリットは防犯性。
内倒しの状態を屋外から見ると、写真のようになります。

引き違いサッシや、外開きサッシでは、サッシを開いた状態の場合、防犯性が問題となります。

しかし、ドレーキップ窓の場合、屋外から窓を全開しようにも、レバーは手が届きにくいサッシの下側で、かつ回すためには、１度閉める必要があります。
このことから、（内倒しで）開いた状態であっても防犯性が得られるサッシです。
自宅に防犯目的としてサッシにマグネットセンサーを取り付ける場合、普通のサッシでは、窓を開ける場合には、防犯モードをオフにする必要があります。
つまり、夏に窓を開けた状態で寝ようとすると、せっかくの防犯機能が働きません。

しかし、ドレーキップでは、マグネットセンサーを下部に取り付けることにより、「内倒し状態で開きつつ、防犯モードはそのまま」という裏技ができます。（恥ずかしながらこれは最近知りました）
これにより、サッシを開いた状態でも、防犯性が保たれます。

日本の住宅というと、まず基本が引き違い。
そして、トイレや洗面室、階段室は、ジャロジーか外開き、あるいは上げ下げ窓といったパターンが多いと思います。
ひょっとしたら、ドレーキップ窓を知らない建築関係者もいるかも知れません。

省エネ住宅に詳しい建築関係者は、ドレーキップ窓を使いたがります。それは、気密性を高くすることができるから。気密性が高いということは、外部からの防音性も高まります。
日本で多く使われている引き違い窓は、構造上、気密性を高くできないため、省エネに詳しい設計者であればあるほど、性能面から敬遠する傾向があります。

長くなりましたが、ドレーキップ窓はオススメです。

品質チェックの最終段階となる、内覧会立ち会いへ。

指摘はサッシ周りに集中。ビスが抜けていたり、調整が十分ではなかったり。
写真は、今回の物件に使われているエコガラスのシール。
エコガラスはLow-E複層ガラス(ペアガラス)のことです。

これまで、ペアガラスは知っていても、「Low-E」という言葉を知っている人は少数でした。
しかし、「エコガラス」という言葉でテレビのＣＭなどが多数流された結果、広く広まっている印象です。

最近の着工前の打ち合わせでも、エコガラスという言葉を知っている人ばかりです。

そのエコガラスですが、大手ハウスメーカーでは、標準化が進んでいます。

分譲住宅や、建売メインの業者が行なっている建築条件付の物件ではエコガラスどころか、オールペアガラスでない（居室以外はシングルガラス）ことが多いですが、エコガラスが一般化するのは時間の問題でしょう。
これほど簡単な未来予想もありません。

リンク－エコガラス：板硝子協会　CO2を削減する省エネガラスのエコガラス
http://www.ecoglass.jp/

千葉県で品質チェックの地鎮祭立ち会いへ。
高速はあまり混んでなく、スムーズに到着。

朝８時開始という、早めの地鎮祭。
土曜日で日が良いから、地鎮祭が混んでいるのだろうと思ってました。

神主さんに聞いてみると図星で、今日は６件もあるのだとか。他人事ながら、全てちゃんと間に合うのか気になります。
この現場の後は葛飾区と言ってみえましたし。

今日この後私は、千葉の現場を他に３件回ってきます。
道路が空いていますように。

品質チェックの地鎮祭後、千葉県内にある別の現場に移動。
その後、さらに東に移動し、３件目の現場をチェック。

場所は1,000区画を超える大規模なニュータウン。
着工当時には、周りは空き地でしたが、今日行った時には周りの工事がかなり進んでいました。
現場には大工さん２名が入り、工事の進捗も早め。工事内容を確認し、大工さんといろいろ話したあと、現場を去りました。

現場から広い道路に出ようと思ったところ、他の施工業者さんが建築中の物件横に自動販売機がありました。工事期間中のみの自動販売機かも知れませんが、角地であることから売上も多いのかも知れません。

「喉が渇いたからお茶でも買っていくか」と思い車を停め、ふと建築中の物件を見ると、驚きの光景が。

「なんじゃこりゃ～」と言いたくなるようなダメダメ工事。

筋かいを、ホールダウン金物のために欠き込んでいます。

この工事、建築に詳しくない一般の人でも、「マズい！」と分かるでしょう。

どう考えたって、加工した大工は、筋かいとホールダウン金物が干渉しているのを分かっています。
筋かいを、手前側と奥側に入れ替えるだけで回避できたでしょうに、それを行わなかったのは、手抜き工事です。悪いということが分からないのであれば、素人業者です。

建物の中に入ることはできないので、外から眺めると他にも問題が。

アンカーボルトが柱の下に来ているため、柱を欠き込んでいます。
基礎工事の施工ミスでアンカーボルトが柱の直下に来てしまったとしても、埋め込み式のアンカーボルトで対処するなどの方法が無かったのでしょうか。

しかし、他を見てみると基礎工事の施工ミスでもなさそうです。
なぜなら、同じミスが他でもあったため。

設計者が、基礎伏図と１階の床伏図（土台伏図）の整合性を確認していないのが原因でしょう。

つまり、設計の段階での手抜きといえます。
しっかりと整合性の確認を行っていれば、このような単純ミスは起きません。

図面の整合性の確認が行われていないのは、筋かい周辺のアンカーボルトを見ても分かります。

筋違いが取り付く柱の近くにアンカーボルトが不足している箇所が複数あったからです。
これでは、予定通りの耐力が得られないでしょう。

ちなみにアンカーボルトの不足は、継手部分にもありました。

その他、柱からはみ出している筋交いも複数ありました。

このような施工を見たのは初めてです。

厚みが45mmの筋かいでも、15mmはみ出ていれば、厚み30mmの筋かいと同等でしょう。
しかし、なぜこのような施工になるのか？よほど腕が悪いのか・・・。
この後、どのように石膏ボードを納めるのか気になります。

看板をみると、施工は小さな工務店のようでした。
社内チェックあるいはどこかの第三者チェックなどによって、問題が是正されると良いのですが・・・。

しかし、アンカーボルトの是正を本気で直そうと思うと、上棟が終わっている現段階では、かなり大規模の修繕工事になりそうです。

写真はＪＲ日暮里駅にて。

単なる案内文字に見えるかも知れませんが、これはガムテープで作られたもの。

雑誌やテレビなどで取り上げられているのでご存知の方も多いと思います。
このフォントを考えた方の名前から修悦文字と呼ばれているそうです。
とても特徴的な文字。

デザイン事務所が入り、多額のお金がかかっている駅の標準サインよりずっと分かりやすかったり・・・

朝1で、品川区へ品質チェックの再内覧会＆引渡しの立会いへ。
外構はまだ工事中ですが、年内に引渡しが終わり、新居でお正月を迎えられます。

前回の内覧会での指摘事項の是正を確認。
2棟現場だったのですが、もう1軒の現場では、翌日の内覧会を迎える前に清掃＋細かな補修作業が行われていました。

引渡しも無事終わり、駅に向かいます。
駅のすぐ近くに、在来工法の建築現場がありました。2棟が同時に進められています。
現場を見てみると、1週間ほど前に見た別の現場のような、問題のある工事が・・・。

まず、建物の角部分。
2階建ての建物ですが、建物にホールダウン金物が1本もありません。
柱は無垢材。金物工法を使い、柱の直下にホールダウン金物が埋め込まれている様子もありませんので、基礎工事の段階からホールダウン金物は無かったのでしょう。

昔の建物はこれでも法的に問題ありませんが、2000年以降の物件では、基準を満たせません。設計段階での違反建築物です。

現在の基準では、平屋建てでもホールダウン金物が必要になります。
建物の四隅を塩と米でお清めする前に、もっとやるべきことがあります。

土台部分では、継手の上部にアンカーボルトが無い箇所がありました。
しかもこの建物、よく見るとプレカットではなく、手刻みです。

近年手刻みは、極めて珍しいですが、費用を安く済ますためでしょう。

手刻みでも、上手であれば良いのですが、この現場はそうでは無いようです。理由は次の写真。

継手の直下に基礎コンクリートがありません。
そのため、アンカーボルトどころか、力を伝えられず、1階の床がたわんでしまいます。

手刻みの段階で、しっかりと基礎伏図と土台伏図(1階床伏図)を照合していればこのようなミスは起きません。また、手刻みの前の、図面の段階でチェックすべき事項です。

建物の筋かいは、3つ割の薄っぺらい筋かい。
現在は、2つ割が普通です。2つ割の厚みは、3つ割の1.5倍。

筋かいの固定は、今日の段階では釘だけで固定されていました。
仮の固定にしてはやや釘が多い感じです。しっかりと金物を使うのでしょうか。このままの状態でないか心配です。

物件は、基礎パッキン工法でしたが、全体的に基礎パッキンの間隔が広すぎます。

これは、継手とアンカーボルトの位置関係のミスのように、設計段階のミスではなく、施工者（大工）の問題です。
基礎パッキンの間隔が広いことはよくありますが、この物件は広すぎです。施工者のレベルが問題です。

実は現場を見ていたとき、内部では2名の大工さんらしき人が作業されていました。1人は高齢の方、もう1人は20代前半らしき若い方。

その高齢の方を見ていると、なぜか分かりませんが、柱の下をノミで欠き込み中・・・。
構造体を削っています。しかし、何の納まりのためにここを欠き込む必要があるのでしょうか。

他にもいろいろと問題のある物件でした。
全体的に素人設計、素人工事と言っても過言ではありません。

現場に、現場看板は無く、施工者も設計者も建築主も分かりません。
仕方ないので大工さんに直接聞いてみました。

物件は、いずれもアパートだということ。駅から1分もかからない場所なので、募集をかけたら集まるでしょう。
しかし、この建物の耐震性は、現在の建築基準法を大きく下回ります。

「建物に1本もホールダウンが無いのはおかしいんじゃないですか？」
と、若い大工さんに聞くと、

「僕もそう思います」

という、驚きの返事が返ってきました。
他の現場では普通に設けられているホールダウン金物が、この物件に無かったことを不思議に思ったのかも知れませんが、そうだったら設計者に確認すべきです。

大工さん達には、この物件が違法建築の可能性が非常に高いことと、構造的な確認を設計者に確認するよう伝えておきました。

現在の法律では、在来工法2階建て程度の規模では、確認申請時に構造のチェックや書類提出の必要がありません。いわゆる、4号特例というものです。
そのため、設計者が無知であれば、このような建物が建ってしまいます。

第三者チェックが入らず、完了検査さえ通れば、確認済証も下りてしまいます。内装が仕上がった段階では、この部分の問題はわかりません。

来年で、ようやく4号特例は廃止される見込みです。
今までサボってきた設計者は慌てるでしょうが、これまで真面目にやってきた業者さんは、何も変わらないと思います。

それにしてもこのような物件に遭うと、テンションが下がります。

先日、車の給油のためにガソリンスタンドに行ったところ、ポリ容器を持って灯油を買いに来ている人がいました。
灯油のスタンドを見てみると、1リットル105円という表記が。都内23区内のガソリンスタンドとはいえ、少し前のガソリンと変わらない値段です。

暖房費を安く済ませるため、昨年と同様、熱源単価の比較を載せてみます。計算条件は、昨年と同じです。

１kWh当たりの熱源の単価（設備効率を含む）
	2.4円	深夜電力利用のエコキュート(COP＝4.0×自然放熱80％)
	3.4円	ＣＯＰ＝６.５のヒートポンプエアコン
	5.5円	ＣＯＰ＝４.０のヒートポンプエアコン
	7.3円	ＣＯＰ＝３.０のヒートポンプエアコン
	10.4円	ＦＦ式灯油ストーブ（１リットル＝90円の場合）
	10.7円	深夜電力利用の蓄熱式暖房機
	11.5円	ＦＦ式灯油ストーブ（１リットル＝100円の場合）
	12.6円	開放式灯油ストーブ（１リットル＝90円の場合）
	12.7円	ＦＦ式灯油ストーブ（１リットル＝110円の場合）
	14.0円	開放式灯油ストーブ（１リットル＝100円の場合）
	15.4円	開放式灯油ストーブ（１リットル＝110円の場合）
	17.9円	都市ガスを使ったファンヒーター
	19.8円	都市ガスを使った温水式床暖房
	31.4円	電気カーペット、電気こたつ、電気式床暖房など
	32.3円	ＬＰガスを使ったファンヒーター
	35.8円	ＬＰガスを使った床暖房

灯油の値段がかなり高くなっているので、厳寒地のようにエアコン暖房が使えない地域以外では、エアコンを使うのが最も安上がりです。
エアコンは、外気が寒いほど効率が落ちますが、本体の効率が COP=6.0程度の高性能エアコンであれば、効率が半分になったとしてもCOP=3.0で済みます

最近、おがくずや製材の廃材を圧縮成型した固形燃料「木質ペレット」を使う、ペレットストーブの出荷量が増えているそうです。

エネルギーの単価は、ペレットはやや高価であったため、ランニングコストは灯油に劣っていましたが、最近の灯油価格高騰のため、大差が無くなっています。（むしろ安い場合も？）

木質ペレットを燃やした場合、灯油よりも大幅にCO2の排出量を減らすことができます。（正確には燃焼時にCO2を排出するものの、その木材が育つまでに吸収したCO2を排出しているだけのため、トータルのカウントはゼロ）

北海道、岩手県、山形県、埼玉県、長野県、福島県などの一部自治体では、ペレットストーブの購入時に補助金を出しているところもあります。
ご興味のある方は、一度調べて見ると良いかも知れません。

品質チェックの物件は、新年を新居で過ごすため、年末の引渡しラッシュ。

外構が終わっていない物件もチラホラ・・・。どの現場でも、職人さんの手配が難しいようです。

2件目にお伺いした物件は、引渡し＋内覧会時の是正確認。
そのとき、現場の担当者がバックからある装置を取り出しました。

何かと思うと、それはルクス計(照度計)。
明るさを調べる機械で、リビングやダイニングの明るさを計測されています。

照明が好きだということで、ご自身で購入されたということです。価格は5万円ほど。

こちらの物件、リビング・ダイニングにはシーリングは無く、全てダウンライト。トイレが間接照明になっていたり、その他の部屋でも、いろいろと照明に気をつけている印象が工事中からありました。

さて、その照明ですが、4日前に白熱電球が製造中止になるかも知れないというニュースが報じられました。

東京新聞
　白熱電球　製造中止へ　温暖化対策政府が方針『３年内』案も

省エネの観点から、効率の悪い白熱電球をやめて、電球型蛍光灯へ切り替えようというものです。
「蛍光灯」というと、真っ白いイメージがあるかと思いますが、色温度の低い、電球色のタイプも販売されています。

また、最近の電球型蛍光灯は、昔の蛍光灯と比べて、点灯するまでの時間が速くなっており、調光機能を使えるものもあります。

例
　・調光器に対応している電球型蛍光灯
　・点灯直後の明るさの立ち上がりが早い

頻繁にスイッチをオン・オフする場所に蛍光灯は向かないとされていましたが、最近の電球型蛍光灯では、点滅性能が2万回を超えるものが一般的です。1日に20回、オン・オフしても、1年間で7,300回ですから、2万回というのはかなり多い回数です。

家電量販店にいくと、電球型蛍光灯は、ナショナルのパルックボールシリーズと、東芝ライテックのネオボールシリーズの2つがほとんど。

既存の白熱電球の照明を電球型蛍光灯に替える場合、照明器具と電球型蛍光灯の種類によっては中に入らないことがあります。
この場合、東芝ライテックのネオボールZリアルという商品は、既存の電球とほぼ同じサイズので、入る可能性が高いです。
（現時点では、ナショナルの電球型蛍光灯は全長が長い）
覚えておくと良いかも知れません。

話は戻ってルクス計(照度計)。
5万円のものは必要ないですが、安くていいのでコンパクトなものが欲しくなりました。

今年最後となるコンクリートの打設立ち会い。

太陽が出ていて快晴ですが今日は寒いです。

打設前に型枠周辺の確認。
すると人通口の型枠が１箇所逆向きになっているのを発見。
これだと完成後に人通口の断面が凸のような形になってしまいます。

ミキサー車が到着する前までに直します。

人通口の型枠が直った後の様子。

これが正しい向きです。

打設前に直すことができて良かった。

第三者の工事チェックでコンクリートの打設に立ち合っているところは少数だと思いますが、トラブルを未然に防ぐという意味で、有効な項目だと思います。

今年最後のコンクリート打設立ち会いの現場は、つなぎ目の生じない、「コンクリートの１回打ち」。

積水ハウス、大和ハウス工業、旭化成ホームズ（ヘーベルハウス）のような鉄骨系で、布基礎を標準仕様としているところは１回打ちが多いです。
しかし、この現場のようにベタ基礎の１回打ちはかなり少数派。

１回打ちの場合、立ち上がり部分のコンクリートを入れるときにコツが必要。
立ち上がりの下のコンクリートが柔らかい状態で入れると、立ち上がりが下がってしまうからです。

寒い時期はコンクリートが固まるのが遅いので、どうしても打設に時間がかかります。時間がかかるといっても、普通のコンクリート２回打ちに比べると、２日は工期が短縮できます。

また、職人さんや道路の警備員さん、ポンプ車の手配の回数が減るのでコスト削減にもなります。
難点は型枠や高さの精度を確保しにくく、工事に技術力が必要になることでしょう。

2007年ももうすぐで終わり。皆様、今年もお世話になりました。
今年は、さくら事務所の設計コンペのサービスが始まり、既にご入居されて、年越しをその新居で迎えるご依頼者もみえます。設計の早い段階から、私たちが家作りに関わることができるので、きっと安心・快適な年越しになっていることでしょう。

品質チェックサービスでは、今年も多くのご依頼を頂きました。
年末には多くの引渡しがありましたが、新居でご家族や親類の方を迎えて年末年始を過ごされることでしょう。

私のこのブログは8月に開始しました。内容について、いろいろな方から感想を頂き、少し恥ずかしいとともに嬉しくもあります。

ちなみに、このブログの2007年アクセスランキングTOP10は、以下の通り。ブログの内容もマニアックですが、閲覧されているページもマニアックなものでした。

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3. エアコンスリーブの先行設置のススメ。気密性・断熱性能・防水性能を得るために。
4. 断熱材の種類５　発泡系断熱材（イソシアヌレートフォーム、フェノールフォーム、炭酸カルシウム板、ポリスチレンフォーム、硬質ウレタンフォームなど）
5. ホールダウン金物用アンカーボルトチェックに、地下室の配筋検査
6. コンクリート型枠の存置期間 JASS5
7. 在来工法の金物の規定　建設省 告示1460号（N値計算）
8. 断熱材の種類１ グラスウール、ロックウール、セルロースファイバー
9. 建築中のチェックで、耐震性不足の回避。問題は図面にあり
10. 基礎パッキンを入れる位置。在来工法用

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新年も、引き続きよろしくお願いいたします。