ホームインスペクター大下達哉の「建物調査(インスペクション)日記」

本日より、緊急地震速報システムが一般向けに提供されました。
テレビや新聞などでご存知の方がほとんどだと思います。

これは、縦揺れで伝達速度の速い初期微動のP波(Primary-Wave)の揺れから、大きな揺れとなる主振動のS波(Secondary-Wave)が来るまでの時間とその揺れの大きさを情報として提供するものです。

P波とS波の時間差を利用するシステムですので、（物理の法則でも変わらない限り）P波とS波がほぼ同時に到達する震源地近くでは、大きな揺れが来た後に、緊急地震速報が提供される場合があります。

私がこのシステムで興味を持つのは、データの解析方法。
データを解析した後のデータ配信方法については、ここ数年で大きく進化した通信技術や通信環境で対応可能であることは想像が付きますが、データ解析を瞬時に終えるというのが、想像するだけで難しい。

データの解析には、日本全国約1,000箇所に設置された地震計のデータを使うそうですが、正確な判定のためには、複数の地点のデータが必要。
しかし、データの解析を速くするためには、データの点数は少ないほど良いという、矛盾があります。

この辺りのデータ解析方法については、気象庁の緊急地震速報とはというページ最下部にある、「緊急地震速報の概要や処理手法に関する技術的参考資料」というPDFファイルに詳しく書かれていますが、内容が難しいです。

私のイメージでは、地震関係の研究者は、「UNIXに強い天才の集まり」。
防災科学技術研究所の、強震観測網(K-NET)、高感度地震観測網(Hi-net)などのサイトを見るたびに、そう思います。

そういえば、新潟中越沖地震が起きた7月、地震の被害などの情報を得るために、地震関係の研究所に居る後輩に連絡をとったところ、

今は、緊急地震速報システム、という、地震の情報を早く伝える地震警報みたいな研究をしています。
10月からは、一般にも公開されて、テレビとかで速報が流れるかもしれないので、今とても注目されています。
ほんとにマイナーな分野で、研究者は日本に10人もいないと思うので、より正確な警報を目指して研究しなければと思います。

という返事が返ってきました。
うーん、彼女がそのような研究をしていたとは　と、ちょっと驚きました。
それと同時に、10人も居ないという研究者の数にも。

たくさんの人達を救うことが出来るかも知れないという研究は、誰でもできるものではありません。
学生時代から、（国家一種に受かってしまうほど）優秀な後輩でしたが、今日の緊急地震速報の一般公開を機会に、より一層研究が進むことを願っています。

2007年9月21日のエントリーに書いた22インチワイド液晶モニタ（WSXGA+、1680x1050)ですが、結局、ビデオカードを購入して解決しました。
ブラウザ2枚を画面で開いても、横に並べて表示することができます。

とても広くなった気がしますが、実際には1280x1024（SXGA）の環境からの移行ですので、面積は34%アップ程度です。

このブログの閲覧者で最も多いのは、1024x768（XGA）の環境の方で、全閲覧者の約47%。
1680x1050（WSXGA+）の画面でこのブログを閲覧されている方は、全閲覧者の 2%程度ですが、1024x768（XGA）からの移行となった場合、面積比では224%のアップ。
かなり快適になるでしょう。オススメです。

自宅のパソコンは未だにPentiumIIIの1GHzな私。OSは、Win2000です。
自作のパソコンで、ケースや電源など一部の部品は、既に9年以上使っているような気がします。
（マザーボードやCPUなどの中身は、3回くらい変わっています）

古いパソコンなので、多額の投資をするつもりもなく、買ったのはソフマップで見つけた中古のビデオカード(Radeon7000)。価格は1,980円。新品で買ったとしても、4,000～5,000円程度のもの。
「とにかく静かなパソコン環境が欲しい」私にとって、冷却ファンが付いているビデオカードは論外なので、ファンレスの商品を選択。
22インチワイド液晶の値段を含めても、4万円足らずでこの大きな画面が使えるようになるのですから安いものです。

インターネットの閲覧やメールチェックには全く支障が無いのですが、さすがに長年使っていると電源やハードディスク周りが心配。

パソコンは、電源やケース、マザーボードのサイズなどが統一されているので、10年近いパソコンでも、ボードなどを追加してあげることで機能アップが図れます。
実際、私のパソコンには、USB2.0さえ標準で付いていませんが、追加ボードを入れることで問題なくUSB2.0が使えています。
また、どのメーカーの商品でも使えます。規格統一のメリットです。

その点、住宅で「規格」について考えると、各種工法が入れ混じり、サイズもバラバラ。
木造の在来工法１つをとってみても、各業者で柱のサイズが微妙に違っていたり、床や壁の作り方が違っていたり。
不合理な点がとてもたくさんあります。

規格統一でメリットがあるのは、業界に関わらず、消費者・購入者です。
住宅分野は規格統一が遅れているので、より一層の規格統一が必要でしょう。

【オマケ】
パソコン関係の情報を調べているときにたまたま見つけた、「動く！改造アホ一台」というサイト。
こういうネタ、好きか嫌いかで言うと、大好きです。
第24回の、「ＵＳＢで肉が焼けるか？」なんて、アイデアだけでも凄いです。

変なことばかりやっているように見えますが、ページ作者はITにも、電気回路にも詳しい方ですね。

今日は群馬県に日帰り出張。

品質チェックの物件の、製品検査のためです。

物件は重量鉄骨のため、鉄工所であらかじめ加工・溶接しますが、それが適切かどうかの確認です。
写真は溶接が正しいかどうかを確認するための溶接ゲージ。
今日はいろいろ活躍してくれることでしょう。

製品検査と聞いて来たのに、原寸検査でした・・・。
 設計者もそのように聞いて来ておりビックリ！

写真は3DのCADで骨組みを確認している様子。
その結果、データの入力ミスが分かりました。加工前で良かった良かった。

鉄工所の中の様子です。
炭酸ガスアーク溶接中で、光がまぶしいですね。

次々と作業されているので一見簡単そうに見えますが、実際にやってみると難しい。

溶接棒が短すぎて先端がくっついてしまったり、逆に長すぎて折れてしまったり。
まさに職人技といったところでしょうか

ツーバイフォー工法の土台敷き立ち会いへ。
２棟現場で、もう１棟は１階のフレーミングが終わったところ。写真はその１階の様子。

ツーバイフォーは壁で構成されると言われますが、写真部分は柱と梁です。ツーバイでも、柱や梁と同じ役目の部材が使われることは少なくありません。
ちなみに、使われている材は在来工法と同じもの。同じ材料を使うということは、その時得られる強度も同じ。ある木材の強度が、工法を変えただけで、急激に強くなるということはありませんからね。

ツーバイも在来も本質的な部分は変わらないのです。

参照エントリー
　在来工法もツーバイフォーも、本質部分は同じ。伝統工法だけが別物。

千葉で配筋検査。

現場に向かう時に雨が降っており、チェックが心配でしたが、現場に着く頃にはやんでいました

配筋の状態はとても良好！
主筋はどの部分も型枠の中央に位置しており、ゆがみも無し。

基礎のフーチングのスペーサーは大きなものが使ってあり、かぶり厚は見ただけでも余裕。

現場監督さんいわく、この基礎屋さんは、仕事をお願いしている業者さんの中でも腕は1、2番だとか。

明日はコンクリート打設の予定。配筋と同様、綺麗にいきますように

渋滞を避けるために早起きして現場に到着。天気は晴れ！

今日のコンクリート打設は底面と立ち上がりを分けることなく作る１回打ち。

そのためスランプの指定も15cmと固め。品質試験の結果もOK！

最初にコンクリートを底面に流し、ある程度固まった後で立ち上がりを流します。この物件は、深基礎部分もあるので腕の見せ所です。

底面のコンクリートを流し終わり、立ち上がりのコンクリート打設

この現場の職人さん達、とても仕事が丁寧です。

バイブレータでの振動のかけ方も丁寧で細かい。作業の分担が明確で動きに無駄もない。
高さ精度の確認には、オリジナルの木製定規を使って、作業の効率化。その他にも色々とオリジナルのアイデアグッズが。

基礎が完成した後には、これらの心遣いは分からないけど、とても良い仕事されてます。

どの業界に関わらず、こだわりを持って仕事している人はカッコいいですね。

先月下旬に、さくら事務所の設計コンペのホームページ（http://sakura-compe.jp/）がオープンしました。

そのサイトの中に、さくら事務所のサービスの１つである、品質チェックサービスの様子が分かるブログがあります。
家ができるまでの工程がよく分かりますよ。

ぜひ、ご覧ください！

工事中第三者現場チェックサービス・さくら事務所品質チェック
　http://sakura-compe.jp/inspection/

設計コンペで決まった物件に、配管や内装下地の確認へ。

物件は次世代省エネ基準の２倍程度の優れた省エネ性。
先日の気密試験でも、C値＝0.30cm²/m²という、優れた性能が確認されました。鉄骨系の建物の10倍以上の性能。

建物の省エネ性が高ければ、個別空調よりも全館空調の方が快適面でのメリットが。ランニングコストも高くありません。

 写真は全館空調用（兼換気用）のダクト。中にグラスウールが入っているので、直径が太いです。
そのため、設計の時から、ダクトのスペースを確保し、梁や床根太の位置・方向にも注意する必要があります。この辺りはノウハウですね。

ダクトを細くすると、空気の抵抗が増えて電気を多く必要としてしまうので、省エネの観点からあまり細くすることも出来ませんしね。

朝１の打ち合せを終え、さくら水産で昼食を食べた後にツーバイフォーの構造検査へ。
検査には現場監督さんが立ち合って下さいました。

金物を図面と確認していきますが問題無し。
設計図と違うのは、ガス屋さんが間違って空けてしまった部材の補強部分くらいでしょうか。

この業者さん（ハウスメーカー）は社内に工事とは独立した検査専門の検査員がみえます。
外周の合板を留めるクギ１つ見ても、職人さんが良い意味で検査慣れしているのが分かります。
検査慣れしている現場は、メジャーなどで測らなくても、クギの間隔が狭く、めり込み量も適正だからです。

カタログには現れてこないことも、現場のクギ１つ見るだけで、しっかり管理されているかどうかが分かる一例ですね。

鉄骨造の開先・組立検査のため、群馬県へ。
鉄骨の溶接前に各部のチェックです。

写真左側は松本さん。 鉄工所の方に、設計の構造担当、工務店の方も加わりにぎやかな（？）開先・組立検査となりました。

鉄骨という重たい材料の加工ですので、事故が無いよう引き続き作業して頂きたいと思います。

今回の品質チェックの物件とは違いますが、鉄骨の錆止めの様子。

この時、鉄骨をボルト留めする部分には塗装をしません。

摩擦を増やして、しっかりと留めるためです。

もう１年以上前に起きたトラブルです。
分譲住宅で、購入時には建物にエアコンのスリーブがありませんでした。そのため、電気屋さんにエアコンの設置とスリーブの穴あけを依頼。

エアコンを取り付けるプレートが設置され、配管をスリーブに通したときに、ご依頼者が「何かがおかしい」と気が付きました。
それが、下の写真。

何がおかしいか分かりますか？

配管の貫通部を拡大したのが、下の写真です。

柱の真ん中に、配管を通す穴が開けられています！

しかし、これ、どう考えても穴を空けた人は柱などの構造部分を削っていると分かっているんですよね。木屑の量が全然違いますから。
しかし、ご依頼者が気が付かなかったら、このままだったんでしょうねぇ・・・。当然、工事は中止。

エアコンの取り付け業者さんと分譲住宅の売主さん・建築業者さんは関係がありませんが、修繕のためには施工業者さんの協力が不可欠。

その後、施工業者さんと補強方法を検討し、構造的な安全を確認した後、補強工事となりました。補強工事は内外装を剥がし、数日に渡りました。

後から別の物件でお会いしたこの現場担当の監督さんいわく、修理代金は60万円を超えたとか。当然、全額エアコン業者さん持ちです。
エアコンの取り付けで儲かるどころか、大赤字です。

分譲住宅（建売住宅）では難しいかも知れませんが、このような事故のないよう、エアコンのスリーブは工事中に空けておきましょう。構造的に安全なだけでなく、気密性、断熱性、防水性も高まります。

【参考エントリー】
　エアコンスリーブの先行設置のススメ。気密性・断熱性能・防水性能を得るために。

品質チェックの現場で見た、小さなオートレーザーでスイッチの位置を決めている様子。

見るからに、レーザーはとてもコンパクト。単三電池1本で動くのも凄い。

簡単な墨出しや位置確認にはいいでしょうね。

レーザーはコンパクトですが、値段はちょっとするみたいです。

ツーバイフォーの構造検査へ。

天気は快晴！あたたかくて気持ちいい。

屋根の上で昼寝でもしたいくらい。
写真にあるロープは転落防止のための安全帯を引っ掛けるもの。ここに安全帯を引っ掛けておけば昼寝しても大丈夫かも！？

構造検査の時、建物の中では断熱と全館空調の工事中。

写真は小屋裏で工事中の全館空調用ダクトです。太くて本数もたくさん！

設計段階からの検討が欠かせませんね。

ツーバイフォーの構造検査を終えた後、在来工法の現場で土台敷き立会いのため、移動。

現場に入ると、基礎パッキンで土台の高さを調整しているところでした。スラブの上に直接土台を敷く仕様。
前日の現場確認で、ちょっと難しいかも・・・と思っていましたが、やはり土台高さの精度を得るのが難しい感じ。スペーサーが何枚も必要になってしまいます。

ご依頼者と現場監督さんが立ち会っていたので、その場で話し合いの結果、現場を止め高さ調整のモルタルを明日施工することに。既に取り付けられていたパッキンは全て外し、現場にあった木材を使って型枠を作ることになりました。

作業完了後、次の現場へ。
次も（メーカーは違いますが）午前中と同じく、ツーバイフォーの現場の土台敷き立会い。

物件規模が大きいので、通常は1日で終わる土台敷きも、ここでは3日がかり。

写真は、その現場で入っていた基礎パッキンと気密パッキン。
上が基礎パッキンで、下が気密パッキンです。基礎パッキンは、横から見ると空洞がありますが、気密パッキンには空洞はなく、上下には気密性を高くするためのスポンジが取り付けられています。

気密パッキンは、玄関や浴室、勝手口など、「（普通の）床が無くて、冷たい空気が入ってきて欲しくないところ」に使います。
ただし、これは法律で義務付けられているわけではないので、対応は業者によって様々です。（そもそも、日本の法律では、断熱そのものが義務ではありませんので・・・）

木造在来工法の建て方立ち会いへ。
天候は良好。

木材の含水率計を使って含水率を計測しましたが、いずれもＯＫ。しっかり乾燥しています。

 写真は小屋部分の建て方の様子。
最近は床の下地に厚い合板を使うことが多くなっています（剛床仕様）。

厚い合板を床の下地とすることで作業の簡素化が図れますが、建て方の時は足場になり、安全性も高められます。
建て方の後に床を作る従来の床組の方法は、建て方中に床がありませんからね。

品質チェックの物件で採用されていたトーヨーキッチンのシンク。

約40cmの深絞りで、途中に３段の縁があります。断面を見ると菱形のようになっています。

今は建築が専門ですが、高校時代は機械科だった私。
基本的なプレスのや素材の知識はあると思いますが、この一体成形は凄い。どうやって作るんでしょうか？

金型は何種類で何工程？考えれば考えるほどわかりません。作る工場を見てみたいです。

オマケ
　このシンクに関する特許が出されていました。
　【出願番号】特願2004-136635（P2004-133635）
　【公開番号】特開2005-312815（P2005-312815A）

軽量鉄骨造の建て方へ。天気は曇りですが作業に支障はなし。

職人さんによると、建て方は土曜日も行ったとか。土曜日、関東は台風。風が強くて作業は大変だったということですが何も無くて良かった。

１階部分のボルトはいずれもＯＫでした。組み上がってからまた確認に来ます。

最近、ビデオカメラを買いました。

最近のビデオカメラは、ハイビジョンが当たり前。
記憶媒体は、DVDだったり、ハードディスクだったり、SDカードだったり、ブルーレイディスクだったり。

それらのデータ形式は、「AVCHD(H.264/MPEG-4 AVC)」というもの。

圧縮率が高いため、容量の小さなDVDやSDカードにも、ハイビジョンの映像が録画できます。

しかし、いろいろ調べていくと、AVCHDという規格は国際標準規格でなく、ビデオの編集（エンコード）にも時間がかかるとのこと。
快適に編集するためには、パソコンのCPUにCore 2 Quad クラスが理想のよう。

学生時代、（ハイビジョンでない）DVテープのビデオ編集をしていたことがありますが、これはとっても時間がかかる作業です。
映像の規格そのものの問題で、より時間がかかるのは不本意。

また、録画時にAVCHDに変換するために多くの電力を消費するためなのか、いずれの機種も録画時間が短め。
今、価格.comで最も人気のある、パナソニックの SD-5という機種は、駆動部の無いSDカードなのに、標準で60分しかバッテリーが持ちません。
これはカタログ値なので、実際にはもっと短いでしょう。

最終的に私が選んだのは、DVテープでハイビジョンを録画できるタイプ。バッテリーの持ちも、AVCHD形式のビデオカメラより良好。
5年も経てば、この分野の映像記録フォーマットは、AVCHDなのか、それとも新しいフォーマットなのか決まっているでしょうから、ある意味割り切りです。

DVテープでハイビジョンを記録できるビデオカメラは、キャノンとソニーでそれぞれ出ていますが、私はキャノンのiVIS HV20という製品を選択。

この場合、録画の記録は、AVCHDではなく HDVという規格になり、ビデオの編集もラク。

　HDV規格の説明　（ソニーのホームページより）
　http://www.sony.jp/products/Professional/c_c/hdv/products/hdv.html

これまでに撮っていた、DV形式のビデオが再生できるというのも私にはメリットでした。

あとはどこで（安く）買うかが問題。
通信販売で買おうかとも思いましたが、HDVのビデオカメラは駆動部のある商品なので、故障時の保証が心配。また、数年後には DVテープにHDVを記録するビデオカメラそのものがなく、後継機種が出ない可能もあります。よって、トラブルの事を考え、実際の店舗での購入を検討。

ヨドバシカメラで価格を見たあと、3ヶ月ほど前に出来たヤマダ電機 池袋店に行き、ヨドバシの価格を元に価格交渉したところ、ヨドバシよりも数千円値下げしてくれました。
ポイントの還元分を考えると、購入時の価格.comの最安値よりも、1万円ほど安く買えました。

量販店に多い 5年間の長期保証ですが、ヤマダ電機の長期保証は、ポイントで入ると年数が経つごとに、補償額が減額されてしまいます。
そのため、年数による減額の無い現金で加入。

ちなみに、ヤマダ電機の長期保証は保証期間中、何回修理してもOKですが、ヨドバシカメラの長期保証は、1回のみです。
同じ長期保証でも、量販店によって内容はさまざまなので、注意が必要です。

それにしても、ヤマダ電機 池袋店さん、安くしてくれてありがとう。
(安かったので、値段は控えておきます・・・。)

昨日に引き続き品質チェックの建て方立ち会い。本日はツーバイフォーの物件。

ツーバイフォーは屋根がかかるまでに時間がかかると言われますが、この写真のように、工場であらかじめ組み立てられたパネル式は別。

壁も床も組み立て済みですので、作業が早い。数千本～数万本になる、外周部の合板を留めるクギも打ってあるのでなおさら。

このメーカーは２階の床根太に、強度と精度が高いTJIを多く使っているためパネルそのものの精度も高そうです。

国内にたくさん余っている杉を使って、TJIのようなエンジニアードウッドをもっと作れないものか？とずっと思ってます。

海外から木材を輸入すると、海上輸送や国内の輸送に多くのエネルギーを必要としますからね

木造の建物に曲線がある時、無垢材では加工が困難。厚みのある材料を曲げると、ボキッ！と折れてしまう恐れがあるためです。

でも集成材なら簡単。厚みを薄めに加工した木材を曲げて、接着。厚みが薄ければ、簡単に曲がりますからね。

その後、端部を切り揃えればＯＫ。

ちなみに集成材の加工はドイツが進んでるとか。以前、ドイツの木材専門誌を見たとき、ぐにゃぐにゃな曲線をした集成材を建物に使っていて驚きました。

事務所に戻る途中にある現場に立ち寄り。

日が沈むのが早くなり、５時過ぎると外はかなり暗いです 内部は石膏ボード張りの段階ですが、石膏ボードを留めるビスの間隔はバッチリ。

ビスの間隔を守るため、専用の定規を使い、鉛筆で印もつけてあります。

このような細かな点の管理は、どの大手メーカーでも厳しいですね。

建築の技術系専門誌に、「建築知識」という月刊誌があります。
10月31日時点ではバックナンバー扱いですが、この2007年10月号に、木造現場入門というDVDが付いていました。

買ったのはしばらく前ですが、先日ようやくそのDVDを見ました。

100分の映像ということで、長いかな？と思っていましたが、すぐに見終わりました。

木造の在来工法というと、これまでの「経験」のみに頼り、新しい技術や理論などを知らない人も業界には多いのですが、このDVDに出ている方は違います。バッチリ詳しいですね。

ちなみに、木造の在来工法で、耐震について詳しいか詳しくないかを見分けるためには、「通し柱」の意義や欠点などを聞けば分かります。
DVDの中では、その点でもバッチリです。「通し柱」に関する章だけでも見る価値があると思います。

その他、映像の中で良かったのは、屋根の作り方。あの納め方は綺麗で剛性も出ます。プレカットの時代ならではの納め方。 

断熱面では、ややあっさりした感じでした。収録された現場の性能も、外部にポリスチレンの外張りと、褒められるほど高くありません。
（テロップも、ポリスチレンフォームが、ポリスチレンホームになってました。家じゃないんですから。）
断熱と構造、両方詳しい人というのは少数ですね。

エクスナレッジ絡みとして、書籍「外断熱」が危ない！（タイトルとその中身は違いますが）の著者である、西方設計の西方里見さんの断熱講義があったら魅力的です。

長くなりましたが、全体的にはとても良いDVDだと思います。
建築関係者だけでなく、一般の方にもご覧頂きたいです。